Polyetheenmolding is een super coole manier om allerlei gaaf spul te maken! Deze methode laat ons toe interlockende stukken te creëren die perfect bij elkaar passen. Afhankelijk van de aard van het geproduceerde product, zijn er verschillende vormen van plastic Vormgeving worden gebruikt zoals injectiemodeling en rotatie-molding. Ze hebben allen specifieke voordelen en enkele nadelen, wat ze beter geschikt maakt voor bepaalde omstandigheden.
Hoe werkt het polyetheen-moldproces? Het begint allemaal met plastic. We hebben iets wat we een vorm noemen, dat de grote vorm is die we willen maken. Stel je een vorm voor zoals een koekjesuitsteeker, maar dan voor plastic! We gieten er dan resin in, wat kleine plasticstukjes zijn, in de vorm. Deze kleine stukjes worden opgewarmd tot ze smelten. Het gesmolten resin vult de vorm vanbinnen wanneer de vorm heet wordt. Het resin wordt vervolgens grondig afgekoeld en kunnen we uiteindelijk ons stuk uit de vorm halen en gebruiken!
Injectiemolding (Injectiemolding is een van de meest gebruikte polyethylenen voor vormgeving.) We kunnen die onderdelen precies vormgeven zoals we ze nodig hebben. De eerste stap is het verdrinken van de resin door het op te warmen. Daarna hebben we een heel grote machine met een speciale nozzle om deze vloeibare resin in de vorm te schieten. Deze machine is cruciaal omdat hij ervoor zorgt dat de resin precies wordt geplaatst in de juiste gebieden om de gewenste vorm te creëren. Nadat de resin is afgekoeld, kunnen we het uit de vorm halen, en het zal perfect gevormd zijn en klaar om te gebruiken!
Er bestaat een breed scala aan producten dankzij spuitgieten van kunststof . We maken niet alleen onderdelen voor auto's en vliegtuigen en speelgoed en al die dingen, we maken ook cruciale onderdelen voor medische apparatuur. We produceren flessen, dozen en deksels van verschillende soorten, dat zijn een aantal van de meest voorkomende items die we maken. Veel meer speelgoed dan je je kunt voorstellen! Zo worden veel van die dingen gemaakt! We kunnen ook gereedschappen maken - tangen of schroevendraaiers bijvoorbeeld. De hemel is de limiet! Polyetheenmolding is een uiterst efficiënte methode omdat we deze onderdelen snel kunnen produceren en met ongelooflijke precisie.
Het tweede type polyetheenmolding wordt rotatie-molding genoemd. In dit proces draaien we de resin in een soort grote kom. Het draait om de resin te verwarmen en ervoor te zorgen dat het aan de binnenkant van de vorm blijft plakken. Nadat de resin is afgekoeld, is het gemoduleerde onderdeel gemakkelijk te verwijderen. Een groot voordeel van rotatie-molding is dat het zeer grote onderdelen kan maken. Deze methode is echter minder geschikt om zeer precieze onderdelen te produceren, wat goed in gedachten moet worden gehouden.
Het veld van polyetheenmolding ontwikkelt en verbetert zich voortdurend met nieuwe ideeën en technologieën. Dit is een van de opwindende trends waarvan we getuige zijn met biodegradeerbare plastic. Deze soorten plastic breken waarschijnlijk af met de tijd, wat betekent dat ze veel beter zijn voor het milieu. We zien ook meer gebruik van 3D-printen om vormen te maken. Dit laat ons preciezer onderdelen maken en minder materiaal verspillen, wat geweldig is voor onze planeet. Maar met voortschrijdende technologie kijken we uit naar alle geweldige dingen die we zullen kunnen creëren met behulp van polyetheenmolding in de komende jaren.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
