Er zijn twee processen die we gebruiken bij het maken van dingen in metaal, erg belangrijke processen, bekend als gieten en vorm. Deze vormen Drukgietschaaf zijn zeer nuttig omdat ze ons toelaten vormen en ontwerpen te maken die normaal gesproken te complex zijn om handmatig voor te bereiden. We kunnen gieten en vormgeving gebruiken om het proces veel beheersbaarder en sneller te maken in plaats van metaal handmatig te vormen, wat vaak saai en arbeidsintensief is.
Als we een goed gietstuk willen vervaardigen of goed kunnen sterven, moeten we een plan hebben dat duidelijk en slim is. Hier komt het ontwerpproces in beeld! Ingenieurs, die dingen bouwen, gebruiken speciale computerprogramma's om een 3D-model te maken van het object dat ze willen creëren. Het is soort van een model, een 3D-afbeelding van hoe de master eruit zal zien. Wanneer ze de afbeelding hebben, kunnen ze deze gebruiken om hen te helpen bij het bouwen van een gieter of stempel waarmee het metaal kan worden gevormd.
Het coole deel aan gieten en snee-technieken is dat ze dit kunnen doen met veel onhandig gevormde delen die heel moeilijk op een andere manier gemaakt zouden kunnen worden. Aangezien ze uit massief metaal bestaan, creëren deze methoden ook robuuste objecten. Deze moldie aluminium casting die zorg ervoor dat de korte-levende producten die via hen worden geproduceerd robuust zijn en een lange tijd overleven. Het andere goede van gieten en uitsnijden is dat ze kunnen worden ingezet om grote hoeveelheden items snel te produceren. Dit is super voordelig voor bedrijven, omdat dit veel tijd en geld bespaart. Ze kunnen verschillende items tegelijk maken in plaats van één per keer!
Goede zorg voor je gietvorm en stempel is heel belangrijk om ze goed functionerend te houden. Dat betekent dat je ze schoonmaakt, olieert zodat ze soepel bewegen en poets ze nadat je ze hebt gebruikt. Regulier onderhoud van het systeem zal ervoor zorgen dat eventuele beschadigde onderdelen onmiddellijk worden hersteld of vervangen, waardoor verdere verslechtering wordt voorkomen. Deze zorgstappen zullen helpen dat je gietvorm en stempel langer meegaan en je later geld besparen door niet nieuwe te hoeven kopen.
Drukstuktechnologie ontwikkelt zich met sprongen en bonden. Dit maakt het des te moeilijker voor ons om complexe vormen en ontwerpen te produceren. Ingenieursontwerpers kunnen zeer complexe ontwerpen maken met geavanceerde softwarepakkettools, wat vroeger erg moeilijk was om te realiseren. Het laat ons ook toe nauwkeurige metingen te behalen en perfect gladde oppervlakken, wat handmatig lastig kan zijn. Dit geeft ons de vrijheid veel creatiever te zijn in wat we kunnen maken wanneer we giet- en drukstuktechniek gebruiken en dingen super mooi kunnen maken!
Met technologie die steeds beter wordt, worden nieuwe materialen gemaakt om giet- en drukstukken nog robuuster en duurzamer te maken. Er zijn bijvoorbeeld speciale metaalallianties die uitsluitend voor giet- en drukstukken worden gebruikt. Deze... aluminium casting die zijn de hardste en meest roestbestendige beschikbare, dus aangezien gietvormen/volgen die hieruit gemaakt zijn minder slijtage zullen lijden, zullen ze langer meegaan dan ooit tevoren. Dit is extreem belangrijk omdat het veel organisaties in staat stelt om werkomstallen voort te blijven gebruiken zonder dat ze regelmatig hoeven te worden vervangen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
