Adakah anda ada idea bagaimana mereka mengeluar mainan dan barang plastik lain? Satu proses biasa untuk mencipta mereka ialah pengebangan injek. Proses ini menggunakan mesin-mesin yang meleburkan plastik dan kemudian membentuknya kepada pelbagai bentuk. Dengan pengebangan injek, pengeluar boleh menghasilkan mainan yang semua kelihatan sama setiap kali. Ini bermaksud semua mainan boleh menjadi sama, yang penting untuk memastikan semua kanak-kanak mendapat keseronokan yang sama dengan mainan mereka.
Pengebangan injek adalah seperti membuat satu patung — tetapi bukannya tanah liat, ia menggunakan plastik. Untuk mencipta sebuah mainan, seorang pelakon terlebih dahulu menggunakan satu program komputer khas untuk reka bentuk model. Program ini membantu mereka menentukan bagaimana mainan itu kelihatan. Apabila mereka mempunyai rekabentuk yang baik, mereka membuat cetakan. Cetakan itu adalah bentuk unik yang muat ke dalam mesin pengebangan injek seperti sekeping teka.
Kemudian, mesin itu mengambil serpihan plastik kecil yang dikenali sebagai peluru. Ia memanaskan peluru-peluru ini sehingga cair menjadi plastik. Seterusnya, plastik cair itu dipaksa masuk ke dalam cetakan di bawah tekanan besar supaya ia mengisi setiap bahagian cetakan. Setelah plastik dingin dan mengeras, cetakan itu ditarik keluar. Ini mengungkapkan sebuah mainan yang terbentuk dengan baik dan sesuai dengan visi asal pengarah. Proses ini memastikan setiap lingkaran mainan adalah tepat.
Mencetak Mainan Dengan Butiran Terperinci Salah satu faedah terbesar pencetakan injeksi adalah ia boleh mencetak mainan dengan butiran yang rumit. Pertimbangkan sebuah mainan yang mempunyai bahagian bergerak, seperti robot atau kereta. Kepingan-kepingan ini mesti muat dengan baik supaya mainan dapat bergerak dan berfungsi seperti yang dimaksudkan. , varn ne kiya ja sakta hai, ,
Mold pemodelan injeksi adalah sangat rumit dan direka secara teliti. Ia memastikan bahawa semua bahagian mainan adalah sama saiz dan bentuk. Ayad menerangkan mengapa ini penting: dengan konsisten dan piawai, setiap mainan akan beroperasi dengan cara yang sama. Kanak-kanak boleh bermain dengannya tanpa perlu risau bahawa mainan tertentu akan rosak atau tidak berfungsi seperti yang sepatutnya.
Terdapat prinsip sains yang mengawal bagaimana pemodelan injeksi berfungsi. Salah satunya adalah kelajuan di mana plastik mengalir ke dalam mold. Memasukkan terlalu banyak plastik pada satu masa akan mencipta gelembung atau masalah lain. Terlalu sedikit plastik dan anda akan mendapat jurang, dan mainan yang lemah. Begitu juga dengan suhu plastik. Ia mesti dikawal dengan tepat supaya plastik tidak melengkung atau membentuk bentuk baru.
Pengebangan injek adalah perubahan besar dalam cara pengeluar menghasilkan bahagian. Ia juga merupakan kaedah yang paling ekonomis; dengan kata lain, ia menyimpan wang, dan ia juga sangat cekap, yang bermaksud ia cepat. Proses ini menghasilkan bahagian yang sangat tepat dan seragam, yang amat penting untuk kawalan kualiti. Pengebangan injek juga membantu dalam pelestarian dengan membolehkan syarikat daur semula plastik yang tinggal. Baki-baki ini kemudian boleh diletakkan lebur dan digunakan semula, yang lebih baik untuk alam sekitar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
