Pembentukan polietilen adalah cara yang sangat menarik untuk membuat pelbagai jenis barang yang rad! Kaedah ini membolehkan kita mencipta kepingan yang saling mengunci dan muai bersama-sama dengan sempurna. Bergantung kepada sifat produk yang dihasilkan, terdapat pelbagai bentuk penggambaran plastik digunakan seperti pengecasan injeksi dan pengecasan putaran. Semua kaedah ini mempunyai kelebihan tertentu dan beberapa kelemahan, menjadikannya lebih sesuai untuk keadaan tertentu.
Bagaimana proses pengecasan polietilen berfungsi? Semuanya bermula dengan plastik. Kami mempunyai apa yang kami sebut cetakan yang merupakan bentuk besar yang ingin kita buat. Bayangkan cetakan seperti pemotong biskut tetapi untuk plastik! Kami kemudian menuangkan resin, yang terdiri daripada kepingan plastik kecil, ke dalam cetakan. Kepingan kecil ini dipanaskan sehingga cair. Resin yang lebur itu mengisi bentuk di dalam apabila cetakan menjadi panas. Resin itu didinginkan sepenuhnya, dan akhirnya kita boleh mencopot bahagian itu dan menggunakannya!
Penapisan (Penapisan adalah salah satu kaedah yang paling meluas digunakan dalam polietilen untuk penapisan.) Kita boleh membentuk bahagian-bahagian tersebut dengan tepat seperti yang kita perlukan. Langkah pertama ialah mencairkan getah dengan memanaskannya. Selepas itu, kita mempunyai mesin besar dengan penyulut khas untuk memancut getah cecair ini ke dalam cetakan. Mesin ini sangat penting kerana ia memastikan getah diletakkan dengan tepat di kawasan-kawasan yang betul untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Setelah getah sejuk, kita boleh mengeluarkannya daripada cetakan, dan ia akan berbentuk sempurna serta siap untuk digunakan!
Terdapat pelbagai jenis produk disebabkan suntikan plastik acuan . Kami tidak hanya membuat bahagian untuk kereta dan kapal terbang dan mainan dan semua itu, kami juga membuat bahagian penting untuk peralatan perubatan. Kami menghasilkan botol, bekas dan topi pelbagai jenis, yang merupakan beberapa item paling biasa yang kami buat. Banyak lagi mainan daripada yang anda boleh bayangkan! Itulah cara banyak daripadanya dihasilkan! Kami juga boleh membuat alatan—seperti barangan atau pengetat skrup, sebagai contoh. Langit adalah hadnya! Pengebapan polietilen adalah kaedah yang sangat cekap kerana kami dapat menghasilkan komponen ini dengan pantas dan dengan kejituan luar biasa.
Jenis kedua pengebapan polietilen dikenali sebagai pengebapan putaran. Dalam proses ini, kami memutarkan resin dalam sebuah mangkuk besar. Ia diputarkan untuk memanaskan resin dan menyebabkannya melekat pada sebelah dalam cetakan. Selepas resin telah dingin, bahagian yang dicetak mudah untuk dikeluarkan. Satu kelebihan besar pengebapan putaran adalah ia boleh membuat bahagian yang sangat besar. Kaedah ini lebih sukar untuk menghasilkan bahagian yang sangat tepat, yang merupakan perkara untuk diingat.
Bidang pembentukan polietilen sentiasa berkembang dan membaik dengan idea dan teknologi baru. Ini adalah salah satu trend seronok yang kita saksikan dengan plastik biodegradabel. Jenis plastik ini cenderung terurai dengan masa, bermakna ia jauh lebih baik untuk alam sekitar. Kita juga mula melihat penggunaan pencetakan 3D untuk membuat cetakan. Ia membolehkan kita mencipta bahagian yang lebih tepat dan membuang bahan yang lebih sedikit, yang merupakan perkara hebat bagi planet kita. Tetapi dengan kemajuan teknologi, kita bersemangat untuk semua perkara hebat yang akan kita dapat cipta menggunakan pembentukan polietilen dalam tahun-tahun akan datang.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
