Dunia mempunyai beberapa bahan yang sangat kuat yang membantu kita membina banyak perkara. Bahan-bahan ini digunakan untuk membuat kereta dan kapal terbang. Yang paling tangguh di antaranya adalah magnesium alloy. Ia benar. Langkah Pertama Magnesium Alloy - Gambaran Am Magnesium alloy adalah alloi yang terbentuk dengan magnesium dan logam lain. Moldie adalah sebuah syarikat pengecasan magnesium dan aluminium. Mereka tahu bahawa bahan yang kuat dan lestari untuk pelanggan adalah perkara penting untuk menjamin produk yang selamat dan bertahan lama.
Ini menjadikan magnesium sangat kukuh, dan ia adalah bahan yang cemerlang. Magnesium juga amat ringan. Itu bermaksud barang-barang berdasarkan magnesium lebih mudah diangkat dan dikawal. Selain itu, magnesium keras, bermakna ia boleh menahan aus dan rosak akibat penggunaan yang panjang tanpa patah atau rosak dengan mudah. Pengecasan magnesium alloy oleh Moldie dirancang untuk menjadi sangat tahan lama dan bertahan selama berdekade-dekade. Untuk komponen kereta, ini pengecasan magnesium terutamanya penting, kerana ia mesti tahan penggunaan yang sering dan tekanan memandu.
Selain timah putih menjadi bahan yang paling umum, ganggang aluminium juga sangat penting dalam konteks pengecoran cetakan. Jadi, aluminium adalah bahan yang kuat tetapi yang lebih penting adalah ia fleksibel. Ia boleh ditekan, yang bermaksud ia boleh dibentuk dan ditukar dalam pelbagai cara serta digunakan dalam julat luas produk. Moldie menghasilkan pelbagai item menggunakan pengecoran cetakan ganggang aluminium termasuk penyerap haba, lampu LED, malahan bahagian pesawat terbang. Melalui aluminium, mereka boleh mencipta reka bentuk asal dan mengeluar produk-produk menarik yang mungkin sama-sama sangat kuat dan berfungsi tinggi dalam pelbagai keadaan.
Kelebihan magnesium dan ganggang aluminium adalah bahawa kedua-duanya adalah bahan yang sangat fleksibel. Ini membolehkan mereka digunakan dalam pelbagai cara dan mencipta banyak jenis produk. Satu contohnya adalah Moldie boleh menghasilkan sebahagian kecil peranti elektronik, di mana pengecoran cetakan ganggang magnesium digunakan. The pengecoran magnesium die juga boleh menghasilkan cebisan yang lebih besar dan kompleks untuk enjin kereta. Dengan keupayaan ini, Moldie boleh membina resepi untuk pelbagai industri, yang sangat kritikal dalam melayani asas pelanggan mereka.
Ketepatan sangat penting apabila mencipta produk yang kuat dan tahan lama. Untuk memastikan setiap cebisan dihasilkan dengan ukuran yang betul, Moldie menggunakan teknik pengecasan cetakan khas. Secara amnya, ini bermaksud setiap produk akan mempunyai tahap keserupaan yang sama dengan produk seterusnya dalam segi bentuk dan fungsi, dan semuanya akan muat dengan lancar apabila digunakan bersama-sama dengan produk lain. Selain itu, proses pengecasan cetakan membolehkan butiran ketepatan yang tinggi untuk rekabentuk yang lebih rumit, membenarkan bentuk dan tekstur yang cantik dibuat pada permukaan setiap rekabentuk. Ketepatan seperti itu adalah penting dalam membantu memastikan pengeluaran berkualiti tinggi.
Teknologi pengecasan mati adalah cekap dan merupakan salah satu USP terbesar apabila berkaitan dengan produktiviti. Dengan teknik ini, Moldie mampu menghasilkan banyak seketika bagi pelbagai kepingan unik. Ini penyusunan alloi magnesium membolehkan mereka mencipta lebih banyak produk dalam masa yang jauh lebih singkat berbanding dengan kaedah lain. Kelajuan ini sangat penting untuk projek skala besar, di mana banyak bahagian perlu dihasilkan dengan pantas. Dengan bantuan teknologi pengecasan mati, Moldie boleh mencapai tahap kecekapan dan produktiviti tertinggi, membolehkan mereka menawarkan produk berkualiti premium pada kadar cepat dan memuaskan keperluan pelanggan mereka dengan tepat.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
