Adakah anda pernah bertanya-tanya bagaimana mainan dan jenis-jenis barang lain dibuat? Ia boleh menjadi sangat menarik! Sebagai contoh, mereka boleh dibentuk melalui satu proses yang dikenali sebagai pengebangan injek lsr. LSR adalah singkatan untuk silikon cecair. Bahan ini istimewa kerana ia boleh menjadi pelbagai objek dan bentuk. Dalam artikel ini, kita akan meneroka pengebangan injek lsr, kelebihannya, dan perbezaan yang ia buat dalam industri peranti perubatan.
Jadi, apakah proses pengecasan cecair silikon (LSR) ini? Ia bermula dengan penyuntikan silikon cecair ke dalam cetakan. Cetakan biasanya terbuat daripada logam. Dengan kata lain, ia mempunyai ruang kosong (atau bahagian dalam) yang berbentuk seperti objek yang kita ingin cipta. Selepas silikon cecair disuntikkan ke dalam cetakan, ia akan melalui salah satu daripada dua proses penting: pengilangan dengan haba atau pengilangan pada suhu bilik.
Tahan terhadap bahan kimia dan lembut, karet menjadikan pelapisan LSR popular untuk barang yang lembut dan fleksibel. Karet silikon cecair boleh dilapiskan supaya produk akhirnya menjadi fleksibel dan elastik. Ia mesti lentur untuk mendesain produk yang boleh digunakan berulang kali tanpa retak atau berubah bentuk. Sebagai contoh, pertimbangkan mainan lembut atau peranti perubatan fleksibel. Kedua-duanya mesti dibuat daripada bahan yang boleh membengkok dan meregang.
Baiklah, sekarang mari kita teruskan dan perbincangkan bagaimana pelapisan LSR membantu dalam perkembangan peranti perubatan. Katheter dan topeng adalah contoh peranti perubatan dan sangat penting untuk mengekalkan hidup manusia. Pelanggan boleh menggunakan peranti ini tanpa khawatir tentang bahan-bahannya kerana ia selamat dan boleh dipercayai. Oleh kerana ia adalah biokompatibel, karet silikon cecair adalah pilihan yang ideal untuk peranti perubatan. Itu bermaksud bahawa ia selamat digunakan dalam badan manusia.
Selain itu, pengebunan LSR membuka jalan kepada pengeluar untuk membuat peranti perubatan yang boleh disesuaikan dengan bentuk dan fungsi yang lebih sesuai dengan keperluan individu. Sebagai contoh, kateter boleh disesuaikan mengikut bentuk badan unik pasien. Penyesuaian ini akan membantu meminimumkan kesan komplikasi dan meningkatkan kefungsian peralatan perubatan untuk pasien.
Walau bagaimanapun, seperti reka bentuk bahagian dari mana-mana proses, terdapat pertimbangan utama jika anda sedang merekabentuk komponen yang diebun LSR. Kekerasan bahan adalah salah satu faktor ini. Pelbagai tahap kekerasan epoksi silikon cecair mempengaruhi kekakuan dan fleksibiliti objek yang selesai. Sesetengah perkara mahu lembut dan lentur, manakala sesetengah perkara mahu keras dan kaku.
Bahan silikon cecair berbeza-beza: sesuatu yang perlu anda pertimbangkan apabila datang kepada pengebangan injek lsr. Jadi memilih bahan yang betul untuk keperluan anda adalah perkara yang kritikal. Banyak faktor harus dipertimbangkan ketika memilih bahan. Seperti kekerasannya, berapa lama ia akan bertahan, dan ketahanannya terhadap haba. Untuk peranti perubatan, sama ada item itu akan digunakan dalam peranti perubatan membuatnya lebih penting lagi supaya bahan pembinaannya bersifat biokompatibel.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
