Ia bermula dengan membuat alat khas daripada keluli kekuatan tinggi. Mould ini dibentuk secara strategik untuk mencipta mould yang sama seperti plastik yang ingin kita buat. Langkah seterusnya adalah memasukkan plastik cecair yang dipanaskan ke dalam mould. Plastik itu kemudian dimasukkan ke dalam mould dengan tekanan yang sangat tinggi, yang juga memaksa plastik ke setiap sudut dan belukar mould untuk mendapatkan bentuk yang sesuai. Bahagian plastik akhir boleh dikeluarkan dari mould selepas plastik telah dingin. Akhirnya, apa-apa plastik berlebihan yang mungkin tertinggal dipotong, untuk memastikan produk rapi dan siap untuk digunakan.
Penapisan plastik menggunakan pelbagai teknik dan inovasi baru yang terus membaik dengan masa untuk membuat bahagian terbaik yang mungkin. Sebagai contoh, pengarah akan bekerja dengan program komputer yang dikenali sebagai CAD, singkatan untuk Computer-Aided Design, yang boleh membantu mereka dalam mencipta coran. Mereka menggunakan program ini untuk mencipta bentuk yang sangat tepat dan melihat bagaimana ia akan kelihatan, malah sebelum mereka mula mencipta cebisan tersebut.
Juga terdapat banyak kemajuan dalam bahan yang anda gunakan untuk pembentukan serta teknologi yang mengendalikan proses tersebut, selain perisian reka bentuk. Mereka boleh digunakan untuk membuat jenis plastik yang lebih kuat, yang baik untuk aplikasi yang terdedah kepada keadaan tegangan atau perlu digunakan secara berat. Malahan beberapa plastik boleh menahan tahap panas atau berat yang tinggi tanpa pecah.
Sistem penyejukan yang lebih baik adalah peningkatan signifikan lain yang telah dilihat oleh industri ini. Sistem penyejukan moden ini membolehkan penyejukan pantas komponen selepas ia dicipta. Tidak hanya ini mempercepatkan keseluruhan proses, ia juga meningkatkan produktiviti, membolehkan perniagaan menghasilkan lebih banyak komponen dalam tempoh masa yang lebih singkat. Semua ini bermakna organisasi boleh menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi, sambil mengurangkan perbelanjaan.
Penapisan plastik telah menjadi salah satu proses yang paling meluas digunakan dalam dunia pengeluaran. Ia adalah pantas, tepat, dan ekonomikal, menjadikannya kaedah yang ideal untuk mengeluar banyak komponen plastik berkualiti tinggi dalam tempoh masa yang singkat. Kaedah inovatif seperti itu sangat penting dalam industri seperti automotif dan aeroangkasa, kerana bahagian perlu dihasilkan dengan cepat dan dengan kejituan luar biasa pada tahap permintaan tinggi.
Dalam industri automotif, contohnya, terdapat banyak sekali bahagian yang diperlukan untuk setiap model, sering kali mencapai ribuan. Penyuntikan plastik pantas mereka juga membolehkan mereka menghasilkan bahagian-bahagian ini dengan kejituan tinggi dan mengamalkan langkah-langkah kawalan keselamatan dan kualiti yang ketat. Dalam industri penerbangan, bahagian juga perlu dihasilkan dengan tepat untuk menjamin keselamatan dan kecekapan kapal terbang. Penyuntikan plastik presisi membolehkan pembuat menghasilkan kuantiti besar bahagian sambil masih mencapai kualiti tinggi yang diperlukan untuk industri-industri ini.
Dalam sektor seperti peralatan perubatan dan elektronik, malah ralat terkecil pun boleh menyebabkan akibat yang serius. Itulah sebabnya sangat penting bahawa bahagian-bahagian itu direka dengan tepat. Ini bermaksud apa jua bahagian yang dicipta dengan penyuntikan plastik, ia tidak hanya perlu selamat, tetapi juga berfungsi dengan cemerlang dalam peranannya yang dimaksudkan. Untuk memastikan peralatan berfungsi dengan betul dan mengikut spesifikasi keperluan pengguna.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
