Banyak kilang menggunakan proses reka bentuk die pengecoran, yang merupakan peringkat kritikal dalam pembuatan bahagian. Seluruh proses bermula dengan mencipta cetakan, bentuk spesifik yang boleh digunakan untuk membuat pelbagai salinan satu bahagian. Cetakan, atau die itu sendiri, biasanya terbuat daripada keluli keras. Ia mempunyai dua bahagian yang menyepadu dengan sempurna kepada satu sama lain untuk memberikan kita bentuk bahagian yang ingin kita cipta. Ini membolehkan pengeluar membikin sejumlah besar produk yang serupa secara pantas dan cekap. Bahagian Die Casting .
Terdapat banyak perkara yang perlu dipertimbangkan apabila membuat die pengecoran, dan perancangan adalah sangat penting. Walau bagaimanapun, perkara pertama yang perlu anda fikirkan adalah bahan yang akan anda gunakan untuk membuat bahagian tersebut. Setiap Matra pengecoran die bahan mempunyai keunikan tersendiri. Ini bermakna apabila mereka cair dan dituangkan ke dalam cetakan, mereka bertindak secara berbeza. Sebagai contoh, kita mungkin melebur beberapa bahan pada suhu yang lebih tinggi atau menyejukkannya dengan pantas. Memahami kuantiti ini membantu dalam pemilihan bahan untuk kerja tersebut.
Pertimbangan utama lainnya adalah geometri bahagian. Bentuk dan reka bentuk die pengecoran harus disesuaikan dengan bentuk dan saiz bahagian tertentu, termasuk ciri-ciri atau butiran yang perlu dimasukkan. Jika die tidak direka dengan baik, ia boleh menyebabkan masalah pada keluaran akhir; contohnya, kecacatan atau malah patah.
Semakin kompleks die pengecoran, semakin lama masa yang diperlukan untuk menghasilkan produk. Oleh itu, satu die yang direka dengan betul untuk pengecoran boleh mengeluarkan bahagian dengan cepat dan mengurangkan pembaziran. Perisian rekabentuk bantuan komputer (CAD) boleh membantu membaiki rekabentuk. Program-program ini membantu jurutera dalam merancang dan menyesuaikan cetakan melalui komputer. Ini bermakna mereka boleh dengan mudah meninjau semula rekabentuk mereka dan mengubah cetakan sebelum mana-mana pengeluaran berlaku.
Hari ini, merancang die pengecoran sangat mencabar, terutamanya berkaitan dengan pengeluaran bahagian kompleks. The Bahagian Pengecoran Die Aluminium kerap kali mempunyai bentuk unik dan mesti saling mengunci dengan rapat. Pada masa yang sama, penyelesaian awal kepada beberapa masalah sukar ini telah dibenarkan melalui bahan baru dan teknologi baru.
Sebagai contoh, bahan yang lebih baharu seperti seramik dan komposit semakin banyak digunakan. Jenis bahan ini lebih kuat dan boleh menahan panas dengan lebih baik berbanding pilihan tradisional. Ini bermakna mereka boleh membuat cetakan die lebih tangguh, dengan tempoh khidmat yang lebih lama dan kecekapan yang diperbaiki. Selain itu, terdapat penggunaan yang meningkat bagi pencetakan 3D dalam reka bentuk cetakan die. Ini membolehkan jurutera mendesain dan menguji rekabentuk baru untuk mold dengan pantas. Ia mempercepatkan kitaran prototaip dan iterasi, yang merupakan faedah besar, kerana ia membolehkan anda menguji konsep dengan lebih cepat dan mengenalpasti penyelesaian yang可行 lebih awal.
Pembuatan die pengecoran oleh Moldie sudah merupakan tugas yang kompleks, dan menjadi lebih rumit lagi apabila membuat komponen presisi tinggi. Komponen-komponen ini mempunyai bentuk yang lebih rumit berbanding komponen piawai dan memerlukan toleransi yang lebih ketat — mereka perlu muat dengan lebih rapat.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
