Apabila anda memikirkan mainan, kemungkinan besar anda tidak memikirkan bagaimana mereka dibuat. Banyak mainan dibuat menggunakan proses yang dikenali sebagai: penyuntikan mold. Jadi, apa sebenarnya penyuntikan mold itu? Baiklah, ia adalah apabila plastik panas dipaksa masuk ke dalam mold untuk mencipta bentuk, seperti kereta kanak-kanak atau boneka. Ini adalah satu proses yang sangat menarik kerana ia memerlukan banyak bahagian untuk disinkronkan, dan dibalakan supaya mainan akhir berfungsi. Bahagian-bahagian ini dirujuk sebagai pembentukan Mold Injeksi . Mereka memainkan peranan yang sangat penting untuk memastikan bahawa mainan itu dikeluarkan dengan baik dan kelihatan sempurna.
Dan sekarang, kita akan membincangkan beberapa komponen terpenting dalam pengebangan injek. Alat cetakan injek terdiri daripada pelbagai bahagian, setiap satu mempunyai fungsi yang penting. Cetakan terdiri daripada dua separuh — satu separuhnya kekal tetap, manakala yang lain boleh bergerak. Setelah cetakan tertutup rapat, ia membentuk sebuah rongga yang diisi dengan plastik leburan. Setelah plastik tersebut dingin, cetakan terbuka semula, dan mainan akhir keluar. Dan inilah cara mereka mencetak mainan dengan cara yang sangat tepat.
Bagaimanapun, selain cetakan dan pelubang penarikan, elemen lain akan termasuk pin ejektor dan slider (antara lain). Bidang-bidang ini juga membantu membuang mainan yang selesai daripada cetakan setelah ia selesai. Saluran yang diperlakukan suhu juga merupakan bahagian penting dalam proses ini.【43†sumber】 Ini membolehkan plastik menyejuk secara merata dan lebih murah. Ia sangat penting kerana jika ia tidak menyejuk dengan betul, ia menyebabkan kecacatan dan masalah dengan mainan akhir.
Sekarang, mari kita lihat lebih dekat apa yang diperlukan untuk membuat pemodelan injeksi yang berjaya. Terdapat satu bahagian penting yang perlu digunakan. Pastikan anda mempunyai cetakan yang baik dan kuat yang terbuat daripada bahan berkualiti. Ia penting bahawa cetakan dicipta dengan pengukuran yang sangat tepat. Dengan cara itu, mainan akhir akan seperti asalnya dan kelihatan seperti yang sepatutnya. Ia juga harus mampu bertahan panas dan tekanan ekstrem, yang penting untuk proses pemodelan injeksi.
Diciptakan melalui ujian masa, semua dimensi penggambaran suntikan plastik mesti tepat. Semua komponennya mesti dikeluarkan dengan kejituan yang tinggi, dan muat bersama-sama dengan tepat. Coran akan berfungsi dengan baik apabila setiap bahagian muat dengan betul. Tetapi jika sebarang komponen adalah sedikit keluar dari jalan, ia boleh mengakibatkan kecacatan atau ketidakselarian yang merosakkan produk akhir. Ini bermaksud mainan mungkin tidak kelihatan atau berfungsi seperti yang sepatutnya, dan ini bukan apa yang kita mahukan untuk mainan yang menyeronokkan dan berguling-guling!
Oleh itu, untuk menghasilkan mainan terbaik, sangat penting untuk mempunyai komponen yang betul dalam coran injeksi anda. Menggunakan komponen berkualiti yang khas dibuat untuk jenis plastik yang anda tangani akan membawa kepada kejayaan dalam cara mainan akhir nampak. Sebagai contoh, sistem penyejukan yang baik boleh memastikan mainan tidak melengkung atau melengkung keluar dari bentuk. Ia juga akan meningkatkan penampilan mainan apabila siap.
Memilih Komponen Mold Penyuntikan: Mengapa Anda Memerlukan Pengeluar Yang Dipercayai Ketika datang kepada pemilihan komponen mold penyuntikan, langkah terbaik anda adalah bekerja dengan pengeluar yang reputabel yang boleh menyesuaikan komponen untuk mencapai matlamat projek anda. Kami menghasilkan komponen mold penyuntikan yang berkualiti tinggi, kuat, tepat, dan disesuaikan di Moldie. Maklum balas yang kami dapat daripada kerja kami mentakrifkan kami, dan kami bersedia untuk berpartner dengan anda untuk berjaya dalam projek-projek anda.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
