Svina dzelzs formēšana spiedienā var radīt ļoti specifiskus un sarežģītus dizainus, kas ir galvenais priekšrocība šī procesa. Formas svina dzelzs formēšanai var tikt pielāgoti individuāli, lai izgatavotu mazas sarežģītas dales ar sīkām detaļām. Tas ir ļoti nozīmīgi daudzās nozarēs, piemēram, automobiļu un kosmosa industrijā, kur katra maza daļa jāpievieno precīzi, lai visu strādātu pareizi. Ja daļas neatbilst, tās var radīt problēmas vai vispār nestrādāt. Šī precizitāte ir nepieciešama, lai viss darbotos kā paredzēts.
Svina dzelzs formēšana spiedienā ir arī ātra un efektīva, kas ir vēl viena tās lieliska īpašība. Procesam ir iespējams ražot daudzas dales īsā laikā un zemākajā cena. Tas ir viens no iemesliem, kāpēc tas ir tik efektīvs, jo formās, kas tiek izmantotas svina dzelzs formēšanā, ir augsts atkārtoto lietojumu skaits. Tāpēc alumīnija presliešana arī nozīmē, ka veidne, kas izgatavota vienu reizi, var tikt atkārtoti izmantota, lai ražētu desmit tūkstošus daļu, neizveidojot uzkart veidnes. Papildus tas, ka zinca metāls, kas ir izmantojams, var tikt uztaisīts un viegli pārstrādāts, saglabājot gan laiku, gan naudu.
Cita metode, kuru izmanto, sauc par kalna istabas formēšanu spiedienā. To bieži izmanto daļu ražošanai, kas nepieciešama lielai stipruma un ilgtspējas dēļ. Kalna istabas formēšanā spiedienā zinca metāls vispirms jāuzkarsina ārējā krāsnī. Kad tas ir uzkarsināts, dzimumainais zinks pēc tam tiek ielīsts mašīnā, pēc kāda tas tiek ievietots formas iekšpuse. Šajā procesā, lai gan tas aizņem vairāk laika nekā karsta istabas formēšana spiedienā, tas radījumiem dod lielāku stiprumu, kas spēj izturēt lielākas sprieguma sagataves. Tas ir ļoti svarīgi gabaliem, kas tiks izmantoti smagās iekārtās vai situācijās, kurām varbūt jāatbalsta liels svars.
Svina dzelzs formēšana ir ārkārtīgi daudzveidīga metāla daļu ražošanai, un tā strādā lielā skaitā pielietojumos. Piemēram, to plaši izmanto automobiļu nozarē, lai izgatavotu mazas dales, kas nepieciešamas, lai automobiļi strādātu korekti. Svina dzelzs formēšana bieži tiek izmantota daleļu, piemēram, kabaliem, zobiem un riņķa šķiedrām, ražošanai. Tās ir kritiskas dales, kas jāpievieno precīzi, lai automašīna turpinātu pareizi darboties.
Svina dzelzs formēšana ir arī priekšrocīga elektronikas nozarē. Šī tehnika tiek izmantota, lai ražotu apvalkus, kas aizsargā jutīgus elektronikas komponentus. Vēl vairāk piemēru ir lodziņi, rāmi un siltuma starpnieki, ko visus var izgatavot ar svina dzelzs formēšanu. Šie komponenti spēlē būtisku lomu, aizsargājot elektronisko ierīces un nodrošinot to korektu darbību, uz lietie alumīnija sakausējumi ' to svarīgumu mūsu neustupami attīstīties tehnoloģiju pasaulē.
Nesenās zinātniskās sasniegumus zinka formēšanas jomā radījušas vēl vairāk iespēju ietaupīt naudu. Piemēram, jaunākie procesi zinca metāla siltināšanai un ievietošanai ir paātrinājuši un uzlabojuši procedūru. Tas ļauj uzņēmumiem izgatavot vairāk daļu ātrāk, palīdzot saglabāt zemas izmaksas. Turklāt ir ieviesti jauni materiāli, kas var izgatavot parastās dales ar vēl lielāku precizitāti un stiprumu, uzlabojot beigu produktu kvalitāti.
Piemēram, mašīnas komponenti var tikt dizainēti tā, lai tie savstarpēji ideāli pieskārtos, samazinot nepieciešamību pēc papildu daļām vai sarežģītiem montāžas procesiem. Tas ļauj patiešām vienkāršot un padarīt produktus drošākus. Turklāt komponenti var tikt izgatavoti stiprāki un vēl robustāki, ne pievienojot nekādu papildu svaru. Šis aluminiuma spiediena formēšana no moldie sniedz lielu priekšrocību, ka produkti var tikt izgatavoti efektīvāki, lētāki un vieglāki lietot.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
