Vai jūs jebkad esat domājuši, kā tiek izgatavoti automašīnu daļiņas, plāstmasas spēlei un konteineri? Tas ir diezgan interesanti! Šie produkti tiek izgatavoti, izmantojot dažus īpašus komponentus, proti, plāstmasas formas daļiņas. Koks, nafta un dabas gāze ir ļoti svarīgi elementi visām plāstmasas produktu veidnes, ko mēs izmantojam. Tāpēc, lai iepazītos ar procesu, izpētīsim dažādus veidnes tipus, plastmasas veidošana un kā atlasīt tieši tos, kas vislabāk piemērojas jūsu projektam.
Kas ir plastmasas formu komponenti? Plastmasas formu komponenti ir daļiņas, kas nepieciešamas, lai izveidotu formu, kas ražo plastmasas preces. Pārstādiet formu kā sīpolu griezēju, tikai plastmasai! Plastmasas formu komponenti piedāvā daudzas atšķirības, un katrs no tiem ir paredzēts konkrētai nolai. Plastmasa tad tiek uzdzeltināta un ielīda forma. Uzdzeltinātā plastmasa sakāpjies, kad dzest, un mēs iegūstam cietu formu. Formas dažādās daļas visperfectionāli savienojas, lai veidotu šo formu. Bez tādu komponentu plastmasas produktus būtu ļoti grūti ražot, un iegūtie attiecīgie formas bieži vien būtu nepilnīgi.
Būtu labāk zināt, ko vēlaties, un kādu veidu plastmasas produktu vēlaties dizainēt, ja jums jāizvēlas piemērotie... plastmasas veidošanas uzņēmums . Tādējādi atšķirīgi dizaini un materiāli ir labāki dažādiem produktiem. Ja vēlaties izveidot objektus ar sarežģītu ģeometriju, tad injekcijas formiņas parasti ir vislabākais variants. Ja jums ir nepieciešams veidot tukšus priekšmetus, piemēram, pudelēm, tad izmantojiet ēnu formiņas.
Jums arī jāņem vērā budžets, cik daudz laika ir pieejams, lai pabeigtu projektu, un cik produktu jums jāizveido. Daži no komponentiem var kļūt par daudz dārgākiem nekā citi, tāpēc plānošana iepriekš ir labs solis. (Piemēram, ēnu formiņas dažreiz var būt dārgākas nekā citi veidi.) Turklāt moldes dažādie komponenti var prasīt ilgāku laiku izgatavošanai vai nepieciešamu mazliet vairāk vai mazāk materiāla. Šie faktori ir ļoti svarīgi, izvēlējot projektam piemērotos komponentus.
Gadiem ilgākā produkcijas laikā plastmasas formu komponenti var iet bojā un prasīt aizstāšanu. Lai garantētu produktu efektīvu ražošanu, formu uzturēšana ir ļoti svarīga. Viens no galvenajiem aspektiem formu uzturēšanā ir regulāra tīrīšana, lai novērstu materiālu uzkrāšanos virsotnē. Faktiski formām jābūt labi uzturētām, citādi tas var izraisīt ražoto produktu kvalitātes samazināšanos un radīt problēmas patiesi ražošanas procesā.
Plastmasas formas komponenti arī turpinās mainīties, jo attīstās tehnoloģijas. Progres plastmasas formas tehnoloģijās ļauj izveidot formu, kas ir precīzākas, swifter izgatavotas un konfigurējamas dažādiem produktiem. Šajā sakarā dažas jaunākas formas tagad ir apvienotas ar digitāliem senzoriem, kas var monitorēt, kā darbojas forma un cik strauji tiek radīti produkti. Šie jaunie attīstījumi palīdz arī paātrināt un vienkāršot formas izstrādes procesu.
Visām šīm vajadzībām Moldie ir uzņēmums, kas piedāvā lieliskus formu komponentus. Turklāt mēs piedāvājam arī ievietošanas formas, gāzes formas, dzelzs izkārtošanas formas utt. Mēs strādājam kopā ar klientiem, lai atlasītu tieši tās komponentus, kas viņiem labāk piemērotas. Mēs esam vienu soli priekšā citos uzņēmumos, runājot par jaunu tehnoloģiju un kvalitāti, tāpēc mēs esam uzticams partneris jūsu plāstmasas formas komponentu vajadzībām.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
