Vai jums ir kāda ideja, kā tie ražo spēles un citas plastmasas lietas? Viens no bieži izmantotajiem procesiem to radīšanai ir injekcijas formēšana. Šis process izmanto mašīnu, kas saskalda plastmasu un pēc tam to formas dažādos veidos. Ar injekcijas formēšanu ražotāji var ražot spēles, kas katru reizi līdzinās viena otrai. Tas nozīmē, ka visas spēles var būt vienādas, kas ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka visi bērni bauda vienādu prieku no savām spēlēm un
Injekcijas formēšana ir kā zīmols, ka veido skulptūru — tikai vietas par ķermeni tiek izmantots plasts. Lai izveidotu spēli, dizaineris vispirms izmanto speciālu datorprogrammu, lai izveidotu modeli. Šī programma palīdz viņiem noteikt, kā jāizskatās spēlei. Kad viņi iegūst labu dizainu, viņi veido formas. Forma ir unikāla forma, kas ietilpst injekcijas formēšanas mašīnā kā puslejas gabals.
Tad mašīna strādā ar mazām plastmasas daļiņām, kas pazīstamas kā pelietes. Tas uzsilod šīs pelietes līdz tā laika, kamēr tās pārvēršas par plastiķu. Tad smagā spiediena apstākļos caurspējotā plastmasa tiek iepūta formā, lai aizpildītu ikkatru formas daļu. Kad plastmasa ir uzdzisa un sakāpies, forma tiek atņemta. Tas atklāj skaisti veidotu spēli, kas atbilst dizainera sākotnējajai idejai. Šis process nodrošina, ka katrs spēles apgabals ir tieši tāds, kāds jābūt.
Spēļu izgatavošana ar ievietošanas formēšanu ar daudz detalēm Viens no lielākajiem priekšrocību ievietošanas formēšanā ir tas, ka to var izmantot spēļu formēšanai ar sarežģītiem detalizējumiem. Uzmanieties uz spēli, kas satur kustamās daļas, piemēram, robotu vai automobiļu. Šīm daļām jāpievienojas pareizi, lai spēle varētu kustēties un darboties kā paredzēts. , Var tikt izmantots krāsu apstrāde, ,
Injekcijas formēšanas formas ir ārkārtīgi sarežģītas un tika dizainētas smagā veidā. Tās nodrošina, ka visi spēļu gabali ir vienādi pēc izmēra un formas. Ajads skaidro, kāpēc tas ir svarīgi: būdams konsekvents un standartizēts, katrs spēles piemērs darbosies vienādi. Bērni var spēlēties bez bažām, ka kāda spēle bojās vai nedarbosies tā, kā tas vajadzētu.
Pastāv zinātniskie principi, kas regulē, kā darbojas injekcijas formēšana. Viens no tiem ir plasts straumes ātrums formas iekšienē. Pārāk daudz plastmasas vienlaicīgi ievietojot radās būblis vai citi problēmas. Pārāk maz plasts un rodas atstarpes, kas liek spēlei būt vājai. Tāpat jākontrolē arī plastmasas temperatūra. Tai jābūt precīzi kontrolētai, lai plasts neatveidojās vai neveidotu jaunu formu.
Injekcijas formēšana ir spēle mainītājs tajā, kā ražotāji izgatavo daļiņas. Tas ir arī visiecienīgākais; citiem vārdiem sakot, tas taupa naudu, un tas ir arī ļoti efektīvs, kas nozīmē, ka tas strādā ātri. Procesa laikā tiek iegūtas ļoti precīzas un vienmērīgas daļiņas, kas ir būtiski kvalitātes kontrolei. Injekcijas formēšana atbalsta arī resursu saglabāšanu, ļaujot uzņēmumiem atjaunotizēt atlikušos plastmasas gabalus. Šie atkritumi var tikt izkaltināti un atkārtoti izmantoti, kas ir labāk videi.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
