Procesa, kas saucās plastmasas ievilkšanas formēšana, izmanto, lai izgatavotu plastmasas komponentus. Šis process ir "interesants", kur mazas plastmasas daļiņas, ko sauc par pelīšiem, tiek uztaisītas līdz tam laikam, kamēr tās pārvēršas kaut ko līdzinājušu zupu. Kad plastmasa ir uztaisījusi, tai tiek piespiesta vai ievilcina formas, kas ir viena no veidiem, kuru plastmasa pieņem, kad tā atsprostojas. Forma ir stingra dutuma, kur plastmasa tika uzglabāta un pārvērstas par cietu daļu. Parasti šīs formas ir no metāla un to var veidot dažādos veidos, ļaujot ražotājiem ražot dažādus formātus un lielumus dažādiem produktiem.
Ražotājiem ir vairāki iemesli, kāpēc izvēlēties plastmasas daļiņas. Pirmkārt, šīs daļiņas ir ārkārtīgi vieglas, tādējādi padarot tās vieglākām nekustībā un pārvaldāmām. Tās arī ir stipras un ilgtspējīgas, kas nozīmē, ka tos var izmantot daudziem produktiem. Plastmasas daļiņas atrodas spēlētuvēs, virtuenu rīkos, medicīnas aprīkojumā un automašīnu daļiņās, piemēram. Otrkārt, plastmasas daļiņas ir zēna cenas. Tas nozīmē, ka to ražošana nav dārga, jo lielāko daļu darba veic masīni, un nepieciešams maz darbinieku palīdzības. Visbeidzot, plastmasas daļiņas tiek ražotas ātri. Šāda veida ātrums ir noderīgs uzņēmumiem, kuriem jāražo liels produktu apjoms neatkarīgi un bez pārtraukumiem.
Lai izstrādātu labākās plastmasas daļiņas, ir jāizmanto labākais surogāts un jāsekos precīziem ražošanas soļiem. Moldie izmanto tikai labākās plastmasas pelietes un tikai labāko iekārtu un aparātūru. Tas atvieglo daļiņu atbilstību vai pat pārsniedz rūpniecības noteiktajām standartam. Mums ir arī pieredzēti strādnieki un tehnici, kas tuvu uzrauga katru procesa posmu. Tie nodrošina, ka viss ir paveikts pareizi, novēršot kvalitātes problēmas katrā izgatavotajā daļiņā.
Autotransports: plastmasa spēlē svarīgu lomu automašīnu nozarē. Tā tiek izmantota automašīnu iekšējo daļu ražošanā, piemēram, krēslu un instrumentu paneli, un tā arī veido ārējās dales, ieskaitot bumbierus un dekoratīvās aprīkojuma dales. Tās arī atrodas dažās mehāniskajās komponentēs, kas ļauj automašīnai darboties gludi.
Patēriņa preces: Daudzās populārās patēriņa preču ir plastmasas daļiņas. Tās var tikt atrastas visā, sākot no spēlei līdz mājsaimniecības iekārtām, piemēram, mikseriem un virtuvēm, beidzot ar elektroniskajām ierīcēm, piemēram, attālinājumiem un mobilajiem tālruniem.
Garantējot, ka kvalitāte plastmasas injekcijas veidošanas pakalpojums uztur vienotu līmeni, var būt viena no lielākajām grūtībām. Tas var būt ārkārtīgi sarežģīti, īpaši gadījumos, kad notiek paralēla vairāku daļu ražošana. Pat pietiekami mazie temperatūras vai spiediena mainīgumi ražošanas laikā var radīt lielas atšķirības galīgā produkta kvalitātē.
Lai risinātu šo problēmu, Moldie izmanto vairākas uzlabotas metodes. Piemēram, mēs izmantojam datoru kontrolietos jutiklius, kas precīzi mēra temperatūru un spiedienu. Tas ļauj mums būt pilnībā kontrolējam visu. Mēs arī ieviešam automātizētas sistēmas, lai pārbaudītu daļas ražošanas laikā, tādamējot mēs varētu nodrošināt, ka tās atbilst mūsu lieliskajiem standartiem. Turklāt mums ir striktas kvalitātes nodrošināšanas procedūras. Tas nozīmē, ka mēs pārbaudām katru vienību, ko ražojam, lai nodrošinātu, ka tā atbilst vai pārsniedz mūsu kvalitātes gaidījumus.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
