Vai jūs jebkad esat domājis, kā tiek izgatavotas spēles un citi veidi uz lietām? Tas var būt ļoti interesants! Kā piemēru, tos var veidot, izmantojot procesu, kas saucams par LSR injekcijas formēšanu. LSR ir saīsinājums no likvidas silikona guma. Šis materiāls ir īpašs tāpēc, ka no tā var tikt radīti dažādi objekti un formas. Šajā rakstā mēs izpētīsim LSR injekcijas formēšanu, tās priekšrocības un to ietekmi uz medicīnas ierīču nozari.
Tātad, kas ir šķiedras silikona cauks (LSR) ievietošanas formēšanas process? Tas sākas ar šķiedras silikona cauksa ievietošanu formas. Forma parasti ir kaut kas, ko izgatavo no metāla. Citiem vārdiem sakot, tajā ir tukšums (citādi sakot, kamara) objekta formā, kuru mēs vēlamies izveidot. Pēc tam, kad šķiedras silikons tiek ievietots formā, tas pārgāja vienu no diviem galvenajiem procesiem: siltuma novirzīšanai vai istabas temperatūras novirzīšanai.
Ķīmiski neatkarīgs un mīksts, rūguļa gumjs padara LSR ievilkšanas formēšanu populāru mīkstu un elastīgu precēm. Vidusdažas silikona gumjs var tikt formas dots tā, lai beigu gals produkts būtu elastisks un strēšams. Tam jābūt viegli pieņemamam, lai dizainētu produktus, kas var tikt izmantoti atkārtoti bez sprausļošanas vai formas mainīšanās. Kā piemēru, apsvērt mīkstu spēli vai elastīgu medicīnas ierīci. Abiem jābūt veidotas no materiāliem, kas var līst un strētot.
Nu labi, tagad pārejam uz to, kā LSR ievilkšanas formēšana palīdz medicīnas ierīču attīstībā. Kateteri un maskas ir medicīnas ierīču piemēri un tie ir īsti kritiski cilvēku dzīvības uzturēšanai. Pacienti var šos ierīces izmantot, neuztraukti par materiāliem, jo tie ir droši un uzticami. Tā kā tas ir biokompatiblis, vidusdažas silikons ir ideāls izvēle medicīnas ierīcēm. Tas nozīmē, ka tas ir drošs lietošanai saistībā ar cilvēka ķermeni.
Turklāt, LSR injekcijas formēšana atvieglo ražotāju iespēju izgatavot medicīnas ierīces, kas pielāgotas individuālajām vajadzībām, ņemot vērā formas un funkciju. Piemēram, kateters var tikt pielāgots pacienta unikālajai ķermeņa struktūrai. Šī pielāgošana palīdz samazināt komplikāciju ietekmi un uzlabot medicīnas iekārtu funkcionālumu pacientam.
Tomēr, kā ar jebkuru citu procesu saistītajiem daļu dizainu, ir svarīgi aspekti, ja jūs dizainojat LSR injekcijas formētas komponentes. Materiāla cietums ir viens no šiem faktoriem. Dažādas cietuma līmeņu likmes attiecas uz nestabilo un elastīgo objektu. Daži elementi vēlas būt mīksti un smagi pieaugumā, citi - cieši un stingri.
Materiāli no likvidas silikona guma atšķiras: kas jāņem vērā, runājot par lsr injekcijas formēšanu. Tāpēc izvēlēties pareizo materiālu jūsu vajadzībām ir kritiski. Izvēlējoties materiālu, jāņem vērā daudzas faktorus. Piemēram, tā ciešums, cik ilgi tas turpinās strādāt, un tā uzturēšanās spēja pret karstumu. Medicīnas ierīcei, vai prece tiek izmantota medicīnas ierīcē, padara to vēl svarīgāku, lai būtu izmantots biokompatibls materiāls.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
