Vai jūs jebkad esat domājuši, kā tiek ražoti automobiļi? Mums ļoti interesanti pētīt posmus, kas saistīti ar šo fantastisko mašīnu radīšanu. Kritiska procesa autoindustrijā sauc par auto plastmasas iekaltēšana formēšana. Tas ir karsts metāls, kas tiek ielīts speciālā formā, ko sauc par formas programmu. Metāls pēc dzesēšanas ciešs. Šis raksts skaidro formēšanu, kad un kāpēc šis process ir nepieciešams
Pirmajā posmā metālu siltina līdz tas kļūst par strauju. Tas notiek speciālā furnē, kas sasniedz ļoti augstu temperatūru. Tad straume tiek ielīta formas iekšpusē. Kad metāls ir pievienots formas iekšienē, tam dodas dzest. Straujā dzesēšanās laikā metāls ciešs formas veidā. Kad tas notiek, straujais materiāls ciešojas, procesu, ko sauc par ciešošanos. Pēc tam, kad metāls pilnībā ciešojas un dzesējas, formas tiek noņemta, un details ir gatavs izmantošanai.
Formēšana piedāvā daudzas priekšrocības automobiļu lietojumam. Ar formēšanu var izveidot sarežģītus formas, kas ir viens no tās lielajiem priekšrocību. Šādas formas būtu grūti veidot citādi. Piemēram, daudzi automašīnas daļiņas ir ar līkumiem un citiem injicēšanas daļa detaļām. Formēšana varētu atvieglot vairāku daļiņu izgatavošanu vienlaikus, taupot laiku un naudu. Turklāt formēšana var izstrādāt daļiņas ar bagātām īpašībām. Tādas īpašības varētu būt, piemēram, ļoti stipras vai spējīgas izturēt augstas temperatūras
Vēl viena svarīga lieta, kas jāņem vērā, veidojot automašīnas daļas, ir spēks. Fundētās daļas var būt ļoti stipras, kas ir svarīgi tām daļām, kurām jānes liela slodze vai jāiztur liels spiediens. Motora bloki jābūt pietiekami stipriem, lai izturētu motoru un veselu mašīnu. Ja nav, tie var sašķelties, kas rada lielas problēmas automašīnai.
Fundēšana ir process, kas tiek izmantots, lai izgatavotu automašīnas daļas, kurā metalu ņirguļus ielieka formā. Smilšu fundēšana tiek izmantota, lai izgatavotu automašīnas daļas, un tas ietver to, ka karstā metāla ņirguļus ielieka injekcijas rīki formā. Skorpis veidots no speciāli resinācijas apstrādātām smilšu, kas padara automašīnas daļas stiprākas un nodrošina labāku precizitāti fundēšanas procesā. Ir dažādi veidi, un katram veidam ir savas īpašības un priekšrocības.
Tas ir precīzāks gatavošanas veids — Shell gatavošana. Tas sastāv no formas izveides, izmantojot kombināciju smole un smilšu. Forma pēc tam tiek uzdzesēta, un, jo smola sakāpj, tas cieši fixē struktūru un nepiekļauj tai tik daudz plīst. Turpmāk karstā metāla tiek ielita tukšumā. Shell gatavošana ir precīzāka nekā smilšu gatavošana, bet arī dārgāka.
Mēs Moldie specializējamies labāko automobiļa daļu nodrošināšanā mūsu klientiem. Mēs izmantojam jaunāko tehnoloģiju, un mūsu ekspertu tehniķi pielieto labākās prakses nozarē, lai atkal izveidotu daļas ar precizitāti un atkārtotību. Automobiļa daļas jābūt stiprām un ilgtspējīgām, lai sniegtu garu laiku, un automobiļa daļas jābūt efektīvām, lai nodrošinātu optimālu darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
