Озгөчө пластик формалар жасоо жобасы чоң жыйында. Алынган формалар анткени олар өзгөчөloy applications үчүн колдонулган эле, мысалы, оюнчулук - бул жыйында да эле. Эми бул жерде инъекция формалоо жардам көрсөтүү үчүн кирет. Алар, адамдар ыратууга жана талап кылынган формаларды ыратуу үчүн азыркы форманы жасоо чонунда эмне болушу керектиги туралы билишкер.
Инъекциялук формалоо - төмөнкө пластик жабдууларды жасоо үчүн максаттарак процесстүр, биздин күндөгү жылында токтоого жана иштеп жаткан объекттерде колдонулат. Инъекциялук формалоо жасоочусунун миссиясы - топтогуучу пластикты толтуруу үчүн жана продукт үчүн талап кылынган формада түзүлгөн жана даярдалган форманы жасоо. Форманы жасоо үчүн специалдык билим жана экспертиза керек. Жана алар форманы жасоо үчүн компьютерлер менен иштешип, металдарды сыйып, формаларга уяшуучу жана түзүлгөн жашоолорга айлантуу үчүн инструменттарды колдонушу керек. Булdur үчүн чакыр praktika жана тренинг керек.
Бир пластик инъекция формалоо чейинде ачык-билимдүү жоба. Бул эле ошол эсебде чектен баш тартууга жана жобасында концентрация кылууга тийиш. Эң чон салgyыштук ырмак маанилүү натыйжага ийре алат, жана экинчи функциялашуу тузгандыгын жокко кылат. Шаблондогууда эң кичи болсо да эмне болсо нечирgeme, пластик көчөмдүү көз ачкычты дефекттүү кылат жана ошондуктан тууралoo эмес. Машиналардын жылынуу тариби, қандай материалдарды пайдалануу керек жана пластик шаблондоо процесстинын жылынуу маанилүү молд дайындагы үчүн. Бул ошол эле уларга көмөк кылат, кандайда да чектеп чыгуучу проблемаларды шешүү үчүн.
Жакшыркы, инъекция формалоочулар manufacturing секторунун маңызды көмүчүсү. Олор сыр материалдарды күнүнү башка түпкүнүн өзгөртүүгө жардам берет. Молдоочулар жок болсо, биз чакыр алып жаткан көп пластик махсулоттуу иштеп чыгаруу кыйын болот. Форманынгынын миссиясы формаларды дүрüst түрдө жасоо. Бул эле, заводдагы ишчелер проблемалар жок эле көп махсулоттуу иштеп чыгаруу мүмкүн. Формалар жакшыркы формалган жок болсо, бул иштеп чыгарууда кейинки проблемаларга окурат, убакытты жана ресурстарды арттырат.
Чейинки кыс кылуу жана прототиптөөнүн өмрүнү улактаганда чекте алабыз. Бул фаза кишиктерди эч нерсе болбошкондо артыкчылык менен узатууга жана убакыттуу болушка чейинки хатолорду тештүүгө көмөк кылат. Андан кийин, чейинки жасоочуңуз бардыкчылыкты текшериш керек, мисалы, жабыштык, бос орундардын жыйынтыгын жана башка. Чунку алар чейинки кичине аралыктары бар экенин текшерип, ушул чейинки ырааттуу жасайды. Чейинкедеги проблемалар материалдарды жана жогоркуу жылын сарып кеткит, бул эмне дегенни билишиниз керек. Ошондуктан, чейинки жасоочу ар бир дизайны текшерүүнү жана прототиптин суретин жасоогө көбүрөөчү қадам деп көрөт. Бул прототип төмөнкү жаратылган production-дан баштаалууга арналган.
Баштапкы жерде клиент таңбалау үчүн дизайнын өзгөчөлөрүн молд жасоочога берет. Бул клиенттин көйгөйүне сыйынушу моделин даярлоодо чоң маани ие. Молд жасоо компьютер-айдык дизайнын (CAD) колдонуп башталат. Бул молд жасоочосу 3D-да көрсөтүп берет. Дизайн тас уйгандан кийин, келгенчеси осmond машиналарын колдонуп материалдарды жарыктагы машиналар менен жарыктагы. Бул молд жасоочолор үчүн чоң маани ие. Бул фазада, молд жасоочосу drills, lathes, жана киргизүү үстүндө ар кандай убакыттарды колдонууга тууралуу болушу керек. Молду жарыктагандан кийин, ал эч кандай толук болуп жана ихтиярий иньекциялук машиналарга киргизет жана акыркы продукт баштап катына берет.
Биздин жыйынтык логистикалык чечимдер эсебдөөдөн соңгө чейинки ырааттуулукку ийре берет. Биз убакытта жана тууралуу келүүгө карашып, жаңырлык отургуучу системаларды жана дүйнөдүн бардык бөлүктөрүндөгү көчөрөчүлөрдүн түрлүлүгүн пайдаланабыз. Moldie орноо алгандан бері жаango клиенттерге жана дүйнөдүн 20 дастан ташы көчүрүшү үчүн DHL, Fedex жана UPS менен кооперация кылды. Moldie дүйнөдүн бардык көчүрүшү үчүн жакшы пакетке алып, таандык, жуу жана вагонмен көчүрүшү бар.
Биздин формаларымыз анык сапарлык жана даярлыкка туура келүүсүндө танымал. Тесттөө жабдыклarı форманын өнүктөө процесини ылайыкчылап берет. Анык тесттөө жабдыклары бар ылайык сапарлык башкару жолоюusu, ылайык формаларды өнүктөө үчүн ылайыкчылык. Сапарлык текшерүү бөлүмү эки анык үч координата менен жана 3D сканерлермен тигездүүлүкке таянганды. Формада үч күндөн кийин продукттүү тесттөөдөн кейин толук өлчөмдүк эсеп-чыгарма чыгаруу ваадын берет, ал 3D сканер эсеп-чыгарма эки күндөн кийин чыгарылат. Moldie ISO сертификаты бар өнүктөөчү болуп саналат.
Moldie 2008 жылы башта кийимдөө жана пластик элементтерге чечимдер көрсөткөн. 3000+ квадрат метрlik фабрика бул саламаттыктын эсасында дүйнөдөгү клиенттерди көздөөгө мүмкүндүк берет. Автомобилдик сектордогу, биз Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler жана GM сияктуу престиждуу брендтерге көмөк көрсөтүп жатабыз, ал тағы башка салалардын лидерлерине де, Schneider, Phillip жана IEK сияктуу. OEM/ODM кызматтарындагы ачкычтыкка каршы Moldie саны алга эмес; биз инновациянын партнерлору болуп, кийим дизайны, прототип жасоо, киши дизайн жана убакыттык кийим жасоо сияктуу тууралуу кызматтарды көрсөтөбүз.
Moldie-дагы инженерлердин чоң дизайн тажribaсы жана жолуу кеңештүү билим бар. Moldie ээ болгон бардык образцыларды сканерлешип, продукт өчөрүн жасаа берет. Мисоктуучу өчөрүн каралгандан кийин, мисоктуучунун бардык проектинде асандык жана суроо-жооп дизайнын жасоо үчүн шаблондуулашып баштаңыз. Moldie Инженердик Центринде 30-дан астам инженер жана техникалык аждарактар бар. Алар инженердик, дизайн симуляциясы, механикалык обработка, текшерүү жана биздин жасаган инструменттердин сапатын жана функциясын қалтырмай қызмет көрсөтө алат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
