Пластиктык бөлүгүлер өнөктөмдөр деп аталган процесте жасалат. Бул процесс пластиктеги кичине бөлүкчөлөрдүү (pellets) билүү менен башталат. Көпчелүү салынычтарда, бөлүкчөлөр машинада жогору температурда топтоолоор. Андан кийин бөлүкчөлөр топтоолгон жана жидкостьге айланышат. Топтоолгон жидкостьге айланган пластик осmondга айланышат. Молд даяр продуктка чейинки реттерде эле анын формасына сай болуп жарылат. Пластик топтоолгон жана молдга киргенде, андан кийин молд сузушат. Пластик сузгөнгө караңанда, онда кийин бөлүгү алынат. Мысалы, молддоо биз күндөөгө каршы көп продукт жасообуздуу, ошондой эле оюнтууралар, контейнердер немесе бөлүгүлер. Ошондуктан, пластиктеги көп продуктти жасообуз өзүмүзүнүн күн тандоого чейинки жаманактарда тууралуу.
Инжекциялык формалоо жогорку чарчы менен жана басындык колдонот, ушул эле чекте алгачкы элементтеринизди тузгандагыңызда билиши керек. Пластик пеллеттарынын жидденгич чечирилген температурга жеткүзүлүшү керек. Андан кийин, бу жары пластик өтөрөөчү басындык менен формага сурулатылабыт. Бул басындык пластикти форманын өзүнүн бардыгы менен толтурууга жардам берет. Ушул себептөн инжекциялык формалоо машиналары чон жана ачык силингени. Алардын молтуу пластикти тез жана жылдыр эмес формага сурушу үчүн жеткиликтүү күч генерациялоо керек.
Чакырдык процестен чыгарылган пластик элементтердин сапасын айлантуу көбү тургунчулук. Эмне жана эле - чакырдык қалыбы нече жарык, пластикка қандай басын пайда кылып жана пластик чакырдыкка сурулгондан кийин суюшуу үчүн нече убакт салынышы керек. Бул тургуучулуктарды туура коюу, жакшы саптык элементтерди жасоо үчүн критикалык маани келет. Агар эми бул тургуучулуктардын бирини туура коюбуз кетсе, акыркы натыйжада мүмкүнчүлүктөр чыгарылат.
Бул биринчи түрдүү жолdur, ал plastик элементтерди жакшылашуу үчүн компьютер программалары аркылуу. Бул түрдүү программалар симуляция софтуры деп аталат. Алар инженерлерге температур жана басын өзгөртүү үчүн кандай түрдө иректүү болушу мүмкүн экенин көрсөтүү үчүн колдонулат. Бул жол менен, инженерлер өзгөчөлүк концепцияларды өзгөртүп, өз-өзүндөгү оптималдык параметрлерди табуу үчүн эксперимент ичине алып жатат, физикалык қалыпты әр кезги жасоомоңуз керек. Бул вақытты жана аksamды сактоо менен, элементтердин сапасынын жакшы болушуна карашып.
Инъекциондуу формалоо процессини жакшыртуу үчүн сарсөздөр: Мисалы, чагылыштык форманын эле убакыттык жана керек булгандыгы, эмне-бир азырлардын көрсөтүүсүн жана дефектсиз болушуна себеп болот. Форманын түзätүүсү чагылыштык эле убакытта көчөт жана акыркы продукт көрсөтүүсү жакшыралат. Эле, сиз өзгөчөлүкке ырааттуу пластик таңдаңыз керек. Мисалы, бирокча пластиктер даяр эмес эле жакшыралган, бул ахыркы продукттин иштешеенди мейирим берет.
Булгашуу форманын дастанында түштөр башкарып жатканда жана ошондуктан булгашуу немесе көйгөй болсо болот. Бул форманын температурасы туура эмес жана пластик ар бир бөлүктөгө жылдыз эле жакындагыда дастанып жатса болот. Синк маркалары пластик дастанып жатканда булгашуунын түзүүсүндө кичине көйгөйлер чыгаруу мүмкүн, бул көйгөйге аяк берет. Flash - бул формага чейин чейин көбөйтүлгөн көпчилүкти пластик, эми ар бир бөлүктөгө көпчилүк чыгарылат, бул ар келиши шаардым.
Жаңы концепция: 3D басып чыгару шоттоо формалоого оркун аркылы. Бул технология инженерлерге традициональдуу техникалармен жасалгандан кыйын формаларды жасоо мүмкүнчүлүгүн берет. Формаларды жасоода, 3D басып чыгару аркылы тез жана дүрөөтүү формалар дизайн алга жана жасалат. Алайда, 3D басып чыгару аркылы форманы ээ болгон жок эле бөлбөлөрдү түрдүк жасоо мүмкүн. Бул сонунан, максимумдуу натыйжаны жеткизүү үчүн продуктарды тезирек жана кемитилген материалдар менен иштеп чыгарууга мүмкүндүк берет.
Биздин формаларымыз анык сапарлык жана даярлыкка туура келүүсүндө танымал. Тесттөө жабдыклarı форманын өнүктөө процесини ылайыкчылап берет. Анык тесттөө жабдыклары бар ылайык сапарлык башкару жолоюusu, ылайык формаларды өнүктөө үчүн ылайыкчылык. Сапарлык текшерүү бөлүмү эки анык үч координата менен жана 3D сканерлермен тигездүүлүкке таянганды. Формада үч күндөн кийин продукттүү тесттөөдөн кейин толук өлчөмдүк эсеп-чыгарма чыгаруу ваадын берет, ал 3D сканер эсеп-чыгарма эки күндөн кийин чыгарылат. Moldie ISO сертификаты бар өнүктөөчү болуп саналат.
Moldie-дагы инженерлердин чоң дизайн тажribaсы жана жолуу кеңештүү билим бар. Moldie ээ болгон бардык образцыларды сканерлешип, продукт өчөрүн жасаа берет. Мисоктуучу өчөрүн каралгандан кийин, мисоктуучунун бардык проектинде асандык жана суроо-жооп дизайнын жасоо үчүн шаблондуулашып баштаңыз. Moldie Инженердик Центринде 30-дан астам инженер жана техникалык аждарактар бар. Алар инженердик, дизайн симуляциясы, механикалык обработка, текшерүү жана биздин жасаган инструменттердин сапатын жана функциясын қалтырмай қызмет көрсөтө алат.
Биздин жыйынтык логистикалык чечимдер эсебдөөдөн соңгө чейинки ырааттуулукку ийре берет. Биз убакытта жана тууралуу келүүгө карашып, жаңырлык отургуучу системаларды жана дүйнөдүн бардык бөлүктөрүндөгү көчөрөчүлөрдүн түрлүлүгүн пайдаланабыз. Moldie орноо алгандан бері жаango клиенттерге жана дүйнөдүн 20 дастан ташы көчүрүшү үчүн DHL, Fedex жана UPS менен кооперация кылды. Moldie дүйнөдүн бардык көчүрүшү үчүн жакшы пакетке алып, таандык, жуу жана вагонмен көчүрүшү бар.
Moldie 2008 жылы башта кийимдөө жана пластик элементтерге чечимдер көрсөткөн. 3000+ квадрат метрlik фабрика бул саламаттыктын эсасында дүйнөдөгү клиенттерди көздөөгө мүмкүндүк берет. Автомобилдик сектордогу, биз Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler жана GM сияктуу престиждуу брендтерге көмөк көрсөтүп жатабыз, ал тағы башка салалардын лидерлерине де, Schneider, Phillip жана IEK сияктуу. OEM/ODM кызматтарындагы ачкычтыкка каршы Moldie саны алга эмес; биз инновациянын партнерлору болуп, кийим дизайны, прототип жасоо, киши дизайн жана убакыттык кийим жасоо сияктуу тууралуу кызматтарды көрсөтөбүз.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
