პლასტმასის ჩასხმის ფართო გამოყენებას. კონკრეტული ინსტრუმენტი, რომელიც ჩასხმის პროცესში ფორმას აძლევს პლასტმასს, ეწოდება შოტ-ფორმა. ის ფუნქციონირებს...">
Პლასტმასის ნაწილებისთვის ფორმების შესახებ კარგად ვიცით პლასტმასის ფორმირება გამოიყენება საშუალოდ. პლასტმასას ფორმირებისას გამოყენებული სპეციფიკური იнструმენტი, რომელიც გამოძახება შოტ მოლდით. ის მუშაობს მართლაც როგორც ქურთილი, რომელიც გვეხმარება ქურთილის გამზადებაში განსხვავებული ფორმისა და ზომის. შოტ მოლდის გარეშე ჩვენ ვერ შეგვიძლია წარმოადგინოთ განსხვავებული ფორმები და დიზაინები ჩვენს ყოველდღიურ გამოყენებაში მყოფ ნაწილების. წარმოიდგინეთ, რომ სცადებთ შეადგინოთ თოველი გარეშე მოლდი (მოლდი, მოლდი, მოლდი)! ძალიან რთული იქნებოდა მიიღოს სწორი ფორმა. ასე რომ, შოტ მოლდი ასახავს მნიშვნელოვან როლს თეთრი პლასტმასის გარდაქმნაში სასარგებლო მასალად.
Არ არის ტოლი ყველა შოტ-ფორმა და Moldie ისცის ამ ნუანსს. განსხვავებული პროექტები მოითხოვნენ განსხვავებული ფორმები, რათა მუშაობა წარმატებით განხორციელდეს და მიიღოს უკეთესი რეზულტატი. შოტ-ფორმის არჩევანი ძველად არის გარკვეული, რადგან ის განსაზღვრავს ბოლო პროდუქტის ხარისხს. მაგალითად, თუ გსურთ რამე დეტალური, რაღაც მცირე (მაგალითად, თოვა პატარა იმპრესიებით), გჭირდება ფორმა, რომელიც შეძლებს შექმნას ამ პატარა იმპრესიების. თუ ფორმა არ იყო შესაბამისი თოვას, შეიძლება იყოს დისფუნქციური ან არ იმუშაოს სწორად. ამიტომ Moldie-ში ჩვენ ჩვენს მომხმარებლებს ვაძლევთ საჭირო დროს, რათა იპოვონ იდეალური შოტ-ფორმა მათი განვითარებისთვის. შემდეგ ისინი შეძლებენ შექმნას საკმარისი პროდუქტები და ადამიანებს მოსწონს მათ გამოყენება.
Moldie ცნობს კარგად პლასტმასის ინექციური ფორმირება ისინი უნდა გახდეს წლების განმავლობაში, თუ მათი კარგი მაინტენანსი არ იყო. თუმცა, თუ არ მათ კარგად არ მაინტენანსებთ, ისინი შეიძლება დაზიანდეს ან დაზღვევაში დაინაგებიან. აქ არის რამდენიმე ყველაზე გავრცელებული პრობლემა გამოსახული ფორმების მიმართული და იმის გზები, რომლებიც შესაძლებლობას გაძლევენ მათი პრევენცია
Ნებისმიერი ადეკვატური მონაწილეობა – გამოსახატველი ფორმები უნდა ხელშეწყვიტეთ და შემოწმდეთ რეგულარულად, რათა მათ ფუნქციონალური დარჩეს. თუ თქვენი ხელების მოხელება თქვენი ჯანმრთელობას შენარჩუნებს, ფორმების მოხელება მათ ჯანმრთელობას შენარჩუნებს და არ დატოვებს მათ გასწრაფდეს. რეგულარული მოხელება და შემოწმება შეიძლება პრობლემების აღდგენას და ფორმების ზუსტი მდგომარეობის დაზრდის უზრუნველყოფოს.

Ცუდი მასალები – მეორე პრობლემა არის ცუდი მასალები გამოსახატველი ფორმების შესამუშავებლად. დახურვის ფორმები სწრაფად გასწრაფდება და არ იქნება მუშაობის მარტივი. ჩვენ ფორმები Moldie-ში შევქმნით ხარისხიანი მასალებით. ეს მათ დააგრძელებს დიდი ხანით და ეფექტურად ისრულებს თავის სამუშაო დავალებას.

Ნებისმიერი გამოყენება – ზოგიერთი ადამიანი შეიძლება ფორმას არასწორი გამოყენებით იყენებდეს. თუ ფორმა არასწორად გამოიყენება, ის შეიძლება გადაჭრილი გახდეს. ფორმის სწორი გამოყენება – განმარტების გარეშე ადამიანებს, როგორც ფორმის გამოყენების შესწავლას, ასევე დამატებითი პრობლემების გარეშე მოსამზადებლად – დაეხმარება ამ პრობლემის აღდგენაში. კარგად გაერთიანებული მომხმარებლები შეიძლება ისწავლონ, როგორ არ გახდეს შეცდომები ფორმის გამოყენებით ყურადღებით.

Ჩვენ უყვარილად განვიხილავთ ფორმების გაუმჯობესებას და ფორმების ოპტიმიზაციას. ახალ ტექნოლოგია გვეშვებს მეტად სირთულეს ფორმების შექმნას და უმეტეს ზუსტობის მიღწევას. მეთოდები, როგორიცაა კომპიუტერული დახარჯი (CAD) და კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი (CNC) მაशინები, გამოიყენება ჩვენს ფორმების შესაქმნელად. ამ ტექნოლოგიების გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია ფორმების განვითარება და შესაქმნელად მეტად სწრაფად განვითაროთ ისინი, რომლებიც უკეთესად შეესაბამებიან ჩვენს მიზნებს. ისინი გვეშვებს ფორმების ტესტირებას სწრაფად. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ შეგვიძლია განსაზღვროთ, მოქმედობს თუ არა ყველაფერი სრულყოფილად, სანამ დავიწყებთ პროდუქტების წარმოებას. ამ უმეტეს განვითარებული ინსტრუმენტების გამოყენებით ჩვენ შეგვიძლია დავარწმუნოთ, რომ ჩვენი ფორმები მიემართებიან გამომცემლის მოთხოვნებს, რაც განაგრძობა ჩვენი განვითარება.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.