Მაგრამ როდესაც ფაბრიკებს ჭირდება პლასტიკის რამდენიმე რის წარმოება, ისინი იყენებენ პროცესს, რომელსაც უწოდებენ ჩასმის მოლდვა. ეს მეთოდი ძალიან ხშირად გამოიყენება, რადგან ადგილზე უზრუნველყოფს ფაბრიკებს ეფექტიურად წარმოება დიდი რაოდენობის პლასტიკის პროდუქტები. მოლდის შექმნა - ჩასმის მოლდვის პირველი ეტაპი არის მოლდის შექმნა. ეს არის მეტალურგიული ბლოკი ჰოლოუ სივრცეთით, რომელსაც უწოდებენ მოლდი. ეს სივრცე არის ინვერსული იმ ნაწილს, რომელსაც ფაბრიკა გსურთ წარმოება. როდესაც მოლდი მზად იქნება, შემდეგი ეტაპი არის ლიკვიდური პლასტიკის ჩასმა ჰოლოუ სივრცეში. ეს ლიკვიდური პლასტიკი შემდეგ გამომათხრება მინიჭებული მიმართულებით, რომ მისი გამოყოფა შესაძლებელი იყოს მითხრებით. შემდეგ, როდესაც პლასტიკი ჩასმულია, ის უნდა გამოიცხოდოს. როდესაც იგი გამოიცხოდება, ის გამოდის და მიიღებს მოლდის ფორმას. როდესაც პლასტიკი გამოიცხოდება, ფაბრიკა მოლდის გამოაგდებს და მასალის პლასტიკის ნაწილი მზადაა გამოყენებისთვის. ასეთია ჩასმის მოლდვის პროცესი, რომელიც გამოიყენება ბევრი ჩვეულებრივი ანგარიშის წარმოებაში, როგორიც არის თამაშები, მебლი და მანქანები.
Მიუხედავად იმისა, რომ წინადადებით პლასტმასის კომპონენტების შემუშავება მოიგონა საგანზომილებლად დიდ დრო, უახლეს ტექნოლოგიური განვითარებები მიიღონ პლასტმასის კომპონენტების შემუშავების პროცესში საკმარისი ჩანაწერი და ეფექტური! მაგაზიებში ახლა გარკვეული მაशინები გარკვეულია, რომლებიც შეიძლება იყოს პროგრამირებული ათასი ან მეტი იდენტური ნაწილის შესამუშავებლად მხოლოდ რამდენიმე საათით. ეს აძლევს მათ შესაძლებლობას დიდი რაოდენობის პროდუქტების შემუშავებისთვის სწრაფად, რაც არის სასარგებლო მომხმარებლის მოთხოვნის შესრულებისთვის. ამ მაशინების გარდა, ისინი ასევე გამოიყენებიან რობოტული ხელები. რობოტული ხელები შეძლებენ წინააღმდეგ და პოზიციის განსაზღვრას ფორმებისა და პლასტმასისთვის, რაც საშუალებას აძლევს ყველაფერს ჩამატებით სწრაფად განვითარებული. ტექნოლოგიის განვითარების გარეშე, მართლაც უფრო და უფრო უახლესი ინსტრუმენტები და მეთოდები გამოჩნდებიან, რომლებიც გახდებიან პლასტმასის კომპონენტების შემუშავება მარტივი და სწრაფი მიმდინარე.
Რადგან ინიექციულ მოდელირების ნაწილების შესახებ ძალიან Gaussian მნიშვნელოვანია დარწმუნება, რომ თითოეული ერთნაირად იწვევენ. ეს უწოდება ხარისხის კონტროლს. ხარისხის კონტროლი არის ძირითადი პროცესი, რადგან ის დარწმუნება, რომ დასრულებული პროდუქტი შესაბამისია კომპანიის ხარისხის სტანდარტს ან გამოყენებლების ლოგიკას. სპეციალური სენსორები მონიტორингის გაკეთება პლასტმასის ტემპერატურაზე და წნევაზე, როდესაც ის ფაბრიკაზე მოდელირებულია. ასე იწევენ, რომ ყველა ზუსტად არის იმაზე, სადაც უნდა იყოს. ისინი ასევე ჩანაწერების დასრულებულ ნაწილების ზღვარის შემოწმებას ასრულებენ, რომ დარწმუნდეს, რომ არ არის ნებისმიერი დეფექტი ან ნებისმიერი ნებისმიერი ნებისმიერი. თუ გამოვიდებიან ნებისმიერი პრობლემები, ისინი შეიცვლებიან მათ და გაგზავნენ გამოყენებლებს. ეს არის ძირითადი პროცესის ნაწილი, რომ ყოველი პროდუქტი უსაფალი და ეფექტური იყოს, ასე რომ ხარისხის კონტროლი ძირითადია.
Ინჟექციური ფორმირების კომპონენტები შეიძლება წარმოიდგინონ განსხვავებული ტიპის მასალებით. პოლიპროპილენი, პოლიეთილენი და PVC, ან პოლივინილ ქლორიდი, არის ზოგიერთი ყველაზე გამოყენებელი მასალა. ინდუსტრიული ქიმიკალები — რომლებიც ფაბრიკებმა აირჩიეს მათი ძალის ან საჭიროების და წარმოების ღირებულების მიხედვით. მაგალითად, განსხვავებული პროექტები მოითხოვნენ განსხვავებული მასალები იმის მიხედვით, რა იქნება კომპონენტის გამოყენება. ბოლო წლებში ბევრი ფაბრიკა გამოიყენებს ან რეციკლირებულ პლასტმასებს ან ბიოდეგენერაციას მიღებულ პლასტმასებს. ეს ხდის მათ მეტად გარემოსთვის მისამართებელ არჩევანს, რადგან შემცირებს ნაკლებას და დაბრუნებას. ამ ტიპის მასალების არჩევით ფაბრიკებმა დახმარება გვერდებს დაცვაში, ხარისხიანი პროდუქტების წარმოებით, ერთად განსაზღვრული იქნებით ჩვენი წარმოება და ნაკლება როგორ შეიძლება გავლოს ჩვენს გარემოს.
Განვითარების მოწყობილობის შესახებ იზუღარების ზრდის გამო, უმეტესობას ფაბრიკა ძებნაშია ამ პრობლემის ამოხსნისთვის, რომ მათი მოქმედება გახდეს მეტად ეკოლოგიური. ისინი ამაჩენ ეს გამოყენებით ბიოდეგენულ ან რეციკლირებად პლასტმასებით, მასალებით, რომლებიც ნაკლებად გადაჭრიან და გამოიყენებიან დედამიწის რესურსებს. განსაკუთრებით, ზოგიერთი ფაბრიკა გადადის მანქანებზე, რომლებიც გამოიყენებენ ინიექციის მოდელების წარმოებას განახლებად ენერგიის (მაგალითად, მზის ან ქარის) საშუალებით. ენერგიის ამ წყაროების გამოყენებით, ისინი შეძლებენ შემცირებას მათ გარეშე განვითარების ეფექტზე გარეშე. ერთ-ერთი კომპანია, რომელიც ამ გამოწვევას ამოიხსნება, არის Moldie: მისი მიზანია დედამიწის დაცვა ამ მნიშვნელოვანი ნაბიჯების გაკეთებით, მაგრამ ერთად ასევე განათავსებს მასალებს, რომლებიც არის აუცილებელი ადამიანებისთვის.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
