Იწყება სპეციალური იнструმენტის შექმნით მაღალ ძალიანობის სხვადასხვა მასალასაგან. ამ ფორმას სტრატეგიულად შექმნია, რათა მიიღოს იგივე ფორმა, რომელიც ჩვენ გვჭირდება პლასტმასის შესამუშავებლად. შემდეგი ეტაპი არის გამოტანილი პლასტმასის გარმავლის ჩასმა ფორმაში. პლასტმასა ჩართულია ფორმაში ძალიან მაღალ წნევით, რაც განსაზღვრული ფორმის ყველა კუთხისა და ნაწილის შესავსებლად განსაზღვრულია. საბოლოო პლასტმასის ნაწილი შეიძლება გამოიღოს ფორმიდან, როდესაც პლასტმასა გაითხრა. ბოლოს, ნებისმიერი გარჩევის პლასტმასა, რომელიც შეიძლება დარჩეს, გადაჭრილია, რათა პროდუქტი იყოს მარტივი და მზად გამოყენებისთვის.
Პლასტმასის გადახრის შეყვანა გამოიყენება რაოდენობას ახალი ტექნიკები და ინოვაციები, რომლებიც თანამედროვე დროის განმავლობაში უწყობენ და უზრუნველყოფენ საუკეთესო ნაწილების შესამუშაო. მაგალითად, დიზაინერები მუშაობენ კომპიუტერული პროგრამებით, რომლებსაც CAD-ის სახელი აქვს, რაც ნიშნავს კომპიუტერული დახმარებული დიზაინი, რომლებიც შეძლებენ მათ დახმარებას მოლდების შესაქმნელად. ისინი გამოიყენებენ ეს პროგრამები ძირითადად ზუსტი ფორმების შესაქმნელად და იხილენ, როგორ იყვნენ ისინი, არ იწყებენ ნაწილების შექმნას.
Ასევე ბევრი პროგრესი მოხდა მასალებში, რომლებსაც იყენებთ ფორმირებისთვის, ასევე ტექნოლოგიაში, რომელიც ამ პროცესს მართავს, გარდა პროგრამული უზრუნველყოფისა. ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ახალი, უფრო გამძლე პლასტმასის წარმოებაში, რომელიც შესანიშნავია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც სტრესულ პირობებში არიან განთავსებული ან საჭიროებენ დიდ გამოყენებას. პლაზმის ფორმირება
Უკეთესი გაგრილების სისტემები კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გაუმჯობესებაა, რომელიც ინდუსტრიამ იხილა. ეს უახლესი გაგრილების სისტემები ხელს უწყობს ნაწილის სწრაფად გაგრილებას ნაწილის შექმნის შემდეგ. ეს არა მხოლოდ აჩქარებს მთელ პროცესს, არამედ ზრდის პროდუქტიულობასაც, რაც საშუალებას აძლევს ბიზნესს უფრო მეტი კომპონენტის წარმოება უფრო მოკლე დროში. ეს ყველაფერი ნიშნავს, რომ ორგანიზაციებს შეუძლიათ წარმოადგინონ მაღალი ხარისხის პლასტმასის ნაწილები, ხოლო ხარჯები შეამცირონ.
Პლასტმასის ინჯექციური ფორმირება გახდა ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პროცესი წარმოების სფეროში. ის სწრაფი, ზუსტი და ეკონომიურია, რაც გაკეთებს მას იდეალურ მეთოდად დიდ რაოდენობის სახის გარკვეული ხარისხის პლასტმასის კომპონენტების წარმოებისთვის მოკლე დროის განმავლობაში. ასეთი ინოვაციური მეთოდი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სფეროებში, როგორიც არის ავტომობილების და ჰაეროსფერული ინდუსტრია, რადგან კომპონენტები უნდა წარმოიდგინონ სწრაფად და ძალიან ზუსტად მაღალი მოთხოვნის პირობებში.
Ავტომობილების ინდუსტრიაში, მაგალითად, ყოველი მოდელისათვის საჭიროა რაოდენობით მრავალფერდა კომპონენტები, ხშირად ათასამდე. მათი სწრაფი პლასტმასის ინჟექციური მოლდირება ასევე მათ შესაძლებლობას აძლევს ეти კომპონენტების მწარმოება მაღალ ზუსტობით და ჩამოთვლის მაღალი ბეზრისკოვანი და ხარისხის კონტროლის ზომები. ავიაციულ ინდუსტრიაში, კომპონენტებიც უნდა იყოს ზუსტად მწარმოებული, რათა გარანტირდეს თვალების და ეფექტიურობა ავიაციული ტრანსპორტისათვის.
Მედიცინური აპარატურისა და ელექტრონიკის სექტორებში, ნებისმიერი უმცირესი შეცდომაც შეიძლება მიიყვანს სერიოზ გამოდილებებს. ამიტომ ასეთი მნიშვნელოვანია, რომ კომპონენტები იქნებიან ზუსტად შემუშავებული. ეს ნიშნავს, რომ მონაკვეთი პლასტმასის ინჟექციური მოლდირებით შექმნილი ნებისმიერი კომპონენტი უნდა იყოს არა მხოლოდ ბეზრისკი, არამედ უნდა განათლებინების მიზნით მუშაობდეს გარკვეული როლის შესაბამისად. აღნიშნული აღჭურვილობის სწორი მუშაობის და მომხმარებლის სპეციფიკაციების შესაბამისოდ დარწმუნებისთვის.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
