Იწყება სპეციალური იнструმენტის შექმნით მაღალ ძალიანობის სხვადასხვა მასალასაგან. ამ ფორმას სტრატეგიულად შექმნია, რათა მიიღოს იგივე ფორმა, რომელიც ჩვენ გვჭირდება პლასტმასის შესამუშავებლად. შემდეგი ეტაპი არის გამოტანილი პლასტმასის გარმავლის ჩასმა ფორმაში. პლასტმასა ჩართულია ფორმაში ძალიან მაღალ წნევით, რაც განსაზღვრული ფორმის ყველა კუთხისა და ნაწილის შესავსებლად განსაზღვრულია. საბოლოო პლასტმასის ნაწილი შეიძლება გამოიღოს ფორმიდან, როდესაც პლასტმასა გაითხრა. ბოლოს, ნებისმიერი გარჩევის პლასტმასა, რომელიც შეიძლება დარჩეს, გადაჭრილია, რათა პროდუქტი იყოს მარტივი და მზად გამოყენებისთვის.
Პლასტმასის გადახრის შეყვანა გამოიყენება რაოდენობას ახალი ტექნიკები და ინოვაციები, რომლებიც თანამედროვე დროის განმავლობაში უწყობენ და უზრუნველყოფენ საუკეთესო ნაწილების შესამუშაო. მაგალითად, დიზაინერები მუშაობენ კომპიუტერული პროგრამებით, რომლებსაც CAD-ის სახელი აქვს, რაც ნიშნავს კომპიუტერული დახმარებული დიზაინი, რომლებიც შეძლებენ მათ დახმარებას მოლდების შესაქმნელად. ისინი გამოიყენებენ ეს პროგრამები ძირითადად ზუსტი ფორმების შესაქმნელად და იხილენ, როგორ იყვნენ ისინი, არ იწყებენ ნაწილების შექმნას.
Ასევე ბევრი პროგრესი მოხდა მასალებში, რომლებსაც იყენებთ ფორმირებისთვის, ასევე ტექნოლოგიაში, რომელიც ამ პროცესს მართავს, გარდა პროგრამული უზრუნველყოფისა. ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ახალი, უფრო გამძლე პლასტმასის წარმოებაში, რომელიც შესანიშნავია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც სტრესულ პირობებში არიან განთავსებული ან საჭიროებენ დიდ გამოყენებას. პლაზმის ფორმირება
Უკეთესი გაგრილების სისტემები კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გაუმჯობესებაა, რომელიც ინდუსტრიამ იხილა. ეს უახლესი გაგრილების სისტემები ხელს უწყობს ნაწილის სწრაფად გაგრილებას ნაწილის შექმნის შემდეგ. ეს არა მხოლოდ აჩქარებს მთელ პროცესს, არამედ ზრდის პროდუქტიულობასაც, რაც საშუალებას აძლევს ბიზნესს უფრო მეტი კომპონენტის წარმოება უფრო მოკლე დროში. ეს ყველაფერი ნიშნავს, რომ ორგანიზაციებს შეუძლიათ წარმოადგინონ მაღალი ხარისხის პლასტმასის ნაწილები, ხოლო ხარჯები შეამცირონ.
Პლასტმასის ინჯექციური ფორმირება გახდა ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პროცესი წარმოების სფეროში. ის სწრაფი, ზუსტი და ეკონომიურია, რაც გაკეთებს მას იდეალურ მეთოდად დიდ რაოდენობის სახის გარკვეული ხარისხის პლასტმასის კომპონენტების წარმოებისთვის მოკლე დროის განმავლობაში. ასეთი ინოვაციური მეთოდი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სფეროებში, როგორიც არის ავტომობილების და ჰაეროსფერული ინდუსტრია, რადგან კომპონენტები უნდა წარმოიდგინონ სწრაფად და ძალიან ზუსტად მაღალი მოთხოვნის პირობებში.
Ავტომობილების ინდუსტრიაში, მაგალითად, ყოველი მოდელისათვის საჭიროა რაოდენობით მრავალფერდა კომპონენტები, ხშირად ათასამდე. მათი სწრაფი პლასტმასის ინჟექციური მოლდირება ასევე მათ შესაძლებლობას აძლევს ეти კომპონენტების მწარმოება მაღალ ზუსტობით და ჩამოთვლის მაღალი ბეზრისკოვანი და ხარისხის კონტროლის ზომები. ავიაციულ ინდუსტრიაში, კომპონენტებიც უნდა იყოს ზუსტად მწარმოებული, რათა გარანტირდეს თვალების და ეფექტიურობა ავიაციული ტრანსპორტისათვის.
Მედიცინური აპარატურისა და ელექტრონიკის სექტორებში, ნებისმიერი უმცირესი შეცდომაც შეიძლება მიიყვანს სერიოზ გამოდილებებს. ამიტომ ასეთი მნიშვნელოვანია, რომ კომპონენტები იქნებიან ზუსტად შემუშავებული. ეს ნიშნავს, რომ მონაკვეთი პლასტმასის ინჟექციური მოლდირებით შექმნილი ნებისმიერი კომპონენტი უნდა იყოს არა მხოლოდ ბეზრისკი, არამედ უნდა განათლებინების მიზნით მუშაობდეს გარკვეული როლის შესაბამისად. აღნიშნული აღჭურვილობის სწორი მუშაობის და მომხმარებლის სპეციფიკაციების შესაბამისოდ დარწმუნებისთვის.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
