Გაქვთ როგორ ღიარებენ თოვლებს და სხვა პლასტმასის ნართებს? ინჯექციური ფორმირება არის გავრცელებული პროცესი მათ შექმნისთვის. ეს პროცესი იყენებს მაशინებს, რომლებიც გამოწვევს პლასტმასას და შემდეგ მოდელირებს ის განსხვავებულ ფორმებში. ინჯექციური ფორმირების გამო მწარმოებლები შეძლებენ წარმოადგენონ თოვლები, რომლებიც ყოველთვის ერთმანეთს მიმართულია. ეს ნიშნავს, რომ ყველა თოველი შეიძლება იგივე იყოს, რაც სა Gaussian არის მარტივი დარწმუნება, რომ ყველა ბავშვი იღებს იგივე სასიამოვნო თავის თოვლებით.
Ინჟექციური ფორმირება რაღაც გავლელის შესახებ არის — მაგრამ წნევის ნაცვლად, ის იყენებს პლასტმასას. თამაშის შესამზადებლად, დიზაინერი ჯერ იყენებს სPECIAL კომპიუტერულ პროგრაას მოდელის დიზაინისთვის. ეს პროგრამა მათ დაახმარება იმის განსაზღვრაში, როგორ უნდა ჩამოაჩენილი იყოს თამაში. როცა მათ აქვს კარგი დიზაინი, ისინი ხდენ ფორმას. ფორმა არის განსხვავებული ფორმის, რომელიც მისაღებია ინჟექციურ ფორმირების მაशინში, როგორც პაზლის ნაწილი.
Შემდეგ, მანქანა წყვილს წყვის პლასტიკის ნაწილად, რომელსაც უწოდებენ გრანულებს. ის გრანულები გათბობს, სანამ ისინი პლასტიკში გარდაიქცებიან. შემდეგ, გათბობული პლასტიკი ძალით ჩასვლის ფორმაში, რათა ის შევსებინაირად შევსების ყველა ნაწილს. როცა პლასტიკი გაცხნილია და დამყარებულია, ფორმა გამოიღება. ეს გამოაქვს კარგად შემუშავებულ თამაშის ნაწილს, რომელიც ემთხვევა დიზაინერის საწყის იდეის. ეს პროცესი უზრუნველყოფს, რომ თითოეული თამაშის წყვეტი ზუსტად იყოს.
Ინჯექციური მოჭრის მეთოდი თამაშის დეტალებით ერთ-ერთი უდიდესი ინჯექციური მოჭრის სარგებლობაა, რომელიც შეძლებს თამაშის დეტალებით მუშაობას. განიხილეთ თამაში, რომელიც მოძრაობის ნაწილებით განთავსებულია, როგორიცაა რობოტი ან მანქანა. ეს ნაწილები უნდა კარგად შეერთდეს, რათა თამაში მოძრაობდეს და ფუნქციონირებდეს მიზნების მიხედვით. , ვარ్ნ ნე კიयა ჯა სკატა ჰაი, ,
Ინჟექციური ფორმები ძალიან სიტყვიად და გარკვეულია გრძელი მეთოდით. ისინი უზრუნველყოფენ, რომ თამაშის ყველა ნაწილი იქნება ერთიანი ზომისა და ფორმის. აიადი განიხილავს, რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი: ერთიანობისა და სტანდარტიზაციის გამო, ყოველი თამაში იმავე გზას იმუშავებს. ბავშვები შეიძლება თამაშონ ისთვის, არ ღრმად მოივიდნენ, რომ ეს ან ის თამაში დააგრძნოს ან არ იმუშავებს ისე, როგორც უნდა.
Ინჟექციური ფორმების მუშაობის მიერ მართვის კი არის მეცნიერული პრინციპები. ერთ-ერთი არის პლასტმასის ჩასმის სიჩქარე ფორმაში. ძალიან ბევრი პლასტმასის ჩასმით შეიქმნება ბუჭები ან სხვა პრობლემები. ძალიან ცოტა პლასტმასით მიიღება ბურთები და დასაშვები თამაში. იგივეა პლასტმასის ტემპერატურა. ის უნდა იყოს ზუსტად მართული, რომ პლასტმასი არ გადახრიოს ან არ შექმნას ახალი ფორმა.
Ინჯექციური ფორმირება არის გადაწყვეტილების გადაწყვეტით მწარმოებლების გზაში, რომლებიც წარმოქმნიან ნაწილებს. ეს ასევე ყველაზე ეკონომიურია; სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს შენახავს ფულს და ასევე ძალიან ეფექტურია, რაც ნიშნავს, რომ ეს სწრაფია. პროცესი წარმოადგენს ძალიან ზუსტ და ერთნაირ ნაწილებს, რაც გარკვეულია ხარისხის კონტროლისთვის. ინჯექციური ფორმირება ასევე დახმარებს შენახვაში, რომლის მიერ კომპანიები შეძლებენ რეციკლირებას დარჩენილ პლასტმასების. ეს ნაწილები შემდგომად შეიძლება გამოიწვიონ და გამოიყენონ, რაც უფრო კარგია გარემოსთვის.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
