Ლიკვიდური სილიკონის მაღალი (LSR) ფორმირება არის უნიკალური პროცესი გამჭვირვალი და მაღალი ტემპერატურის წყალობითი პლასტმასის პროდუქტების შესამზადებლად. ისინი გამოიყენებენ მასალას, რომელსაც ეწოდება ლიკვიდური სილიკონის მაღალი (LSR). გამოყენებული ფორმა განსაზღვრავს LSR-ის ფორმირების პროცესს. იდეა არის იმი, რომ როგორც LSR-ი გახდება მძიმი, ის გადაიღებს სრული, ერთადგაერთი ნაწილის სტატუსს. LSR ფორმირება მარტივად და მართვის მიერ აღმოჩნის ეფექტურად და მัრთვის მიერ გამოსახატებლად მაღალ ხარისხის ნაწილები.
Ეს არის ერთ-ერთი გზა, რომელიც აჩვენებს, როგორ გარდაქმნა LSR ფორმირება წარმოების პროცესები. ეს მეთოდი აძლევს წარმოებლებს შესაძლებლობას ხარისხიანი პროდუქტების წარმოებას, რომლებიც შეიძლება სირთულის მიხედვით ფორმისა და დიზაინის მიხედვით იყოს სირთულის მაღალი. ის შეიძლება გაკეთოს რამდენიმე რამ, რაც ძველი, ტრადიციული მეთოდები შეიძლება განსაზღვრული იყოს. LSR ფორმირების საშუალებით წარმოებლები შეძლებიან პროდუქტების წარმოება, რომლებიც არ მხოლოდ გამჭვრელია, არამედ მასში დამაგრებულია. ეს მასალები შეძლებიან მაღალი ტემპერატურის და სხვა სამართლების გამოწვევას გამარჯვებით, რაც ხდის მათ ძალიან ვერსატილურად გამოყენებად.
Დაბალტემპერატური ინჟექციის ფორმირება არის ერთ-ერთი ყველაზე განვითარებული და გამოყენებადი მეთოდი მედიკამენტური მოწყობილობის სექტორში. ამ მეთოდის გამოყენების უფრო სასურველობის რამდენიმე მიზეზი არსებობს. თუმცა, ეს მეთოდი ერთ ძირითად მიერთვას ახდენს - უსაფრთხო და მახასიათობით წ Sleek ელემენტების წარმოებას. ეს საქმე მთავარად მნიშვნელოვანია ჯანმრთელობის სფეროში, რადგან ყველა, რაც ჩაიწერება ადამიანის სხეულში, უნდა იყოს მთლიანად ბაქტერიებისა და ღამოს უფროსი. LSR ფორმირებით გადამუშავებული ელემენტები მასალად გამოდგებული არიან, რაც არაფრად შეზღუდავს დაავადებას და უზრუნველყოფს უსაფრთხო გამოყენებას.
Განსხვავებით, LSR მოლდერების გამოყენება აქვს უნიკალური შესაძლებლობა მაღალი რაოდენობის პროდუქტების წარმოება მოკლე დროის განმავლობაში, რაც არის კიდევ ერთი დიდი მონაწილეობა მედიკალური მოწყობილობების წარმოებისას. ეს ნიშნავს, რომ სასარგებლო და კლინიკები შეძლებენ მიიღონ საჭირო მასალები მათი საჭირო დროს, გარკვეული გამოვლენის გარეშე. პროცესი უზრუნველყოფს, რომ ყოველი წარმოებული ნაწილი იყოს ერთნაირი ხარისხის, რაც უზრუნველყოფს გამარჯვებულ მუშაობას მედიკოსებისა და pacients-ისთვის. LSR მოლდერები ასევე წარმოადგენენ ნაწილებს, რომლებიც შეძლებენ მაღალი ტემპერატურების და რადიაციის გამოსახატვად, რაც არის მედიკალური აპლიკაციების მნიშვნელოვანი ნაწილი.
Კომპანიები ასევე გამოიყენებენ სპეციალურ კომპიუტერულ პროგრამებს, რომლებიც სიმულირებს და გაუმჯობეს LSR ჩასახერხებელი მოლდერების პროცესს, რათა შეინახონ ფინანსები. ეს ინიციატივები დახმარება წარმოებლებს განსაზღვრონ როგორ გამოვიყენონ ნაკლები მასალა, რაც გადაიყვანს ხარჯების შენახვას და ნაკლები ნაკადის წარმოებას. კომპანიები ასევე გსურთ უფრო სანამუშაოდ წარმოებინათ, ანუ იყოს უფრო მეტი გარემოს მიმართული, და მიუხედავად იყოს ხარისხიანი პროდუქტი.
LSR მოლდინგისათვის საუკეთესო პრაქტიკები აღწერილია ქვემოთ. gaussian, ისინი უნდა შერჩეოდნენ შესაბამისი LSR მასალა იმისა, რაც მათ სჭირდება, და მათი აპლიკაციასთან ერთად. არჩეული მასალა ძალიან მნიშვნელოვანია სრულყოფილ პროდუქტისთვის. მეორე, ისინი უნდა შექმნათ მოდელი სწორად. ეს არის ნაწილის დიზაინური მხარეები, რომლებიც აძლევენ წარმატებულ მოლდინგს, მათ შორის გეიტინგის სისტემის დიზაინი, რომელიც არის ნაწილი, სადაც წყალადი LSR მოდის მოდელში, და ინჯექციის წნევის ზომა.
Საბოლოო პროდუქტის ხარისხის მოლდინგისას, ინჯექციის წნევა ძალიან მნიშვნელოვანია. თუ ის ძალიან დაბალია, ნაწილი მიიღებს დეფექტებს, როგორიცაა ჩამორთული ნიშნები ან ცუდი გამოყენება, რაც გავლენას ახდენს ნაწილის ესტეტიკასა და ფუნქციონალობას. სხვა მხარიდან, თუ წნევა ძალიან მეტია, ეს შეიძლება გამოწვევას გამოიწვიოს, როგორიცაა მასალის გამოსვლა ან უფრო ცუდი, მოდელის დაზიანება.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
