Ბევრი ფაბრიკა გამოიყენებს ქვეყნური ფორმის შექმნის პროცესს, რომელიც არის გარკვეული ეტაპი ნაწილების შექმნისას. მთლიანი პროცესი იწყება ფორმის შექმნით, კონკრეტული ფორმით, რომელსაც შეგიძლიათ გამოიყენოთ რაოდენობითი ნაწილების შესაქმნელად. ფორმა, ან ქვეყნური ფორმა, ჩვეულებრივ შედგება მოწინავე მასისგან. ის არის ორ ნაწილი, რომლებიც უმარტივეს ერთმანეთში ჩადებულია, რათა მოგვცეს ნაწილის ფორმა, რომელიც გვინდა შევქმნათ. ეს შესაძლებლობა მწარმოებლებს სწრაფად და ეფექტურად შექმნან დიდი რაოდენობის იდენტური Დახრივი ლოცვის ნაწილები .
Ბევრი ფაქტორი უნდა განიხილეთ ქვეყნური ფორმის შექმნისას, და გეგმის გამოცდილება საბოლოოდ გარკვეულია. თუმცა, პირველი რამ რაც უნდა განიხილოთ, ეს არის მასალა, რომელსაც გამოიყენებთ ნაწილის შექმნისას. ყოველი Დი კასტინგის ფორმა მასალა იქნება უნიკალური. ეს ნიშნავს, რომ როდესაც ისინი გახთანენ და ჩაწერენ ფორმაში, ისინი იყვნენ განსხვავებული მanner-ით. მაგალითად, ჩვენ შეგვიძლია ზოგიერთი მასალა გახთანოთ უმეტეს ტემპერატურაზე ან სწრაფად გამოითხუნოთ. ეს რაოდენობების გასაგება დაგვეხმარება მასალის არჩევაში დარბაზისთვის.
Მეორე ძალიან გავლენას ხდება კომპონენტის გეომეტრიაზე. ლითოგრაფიული ფორმის ფორმა და დიზაინი უნდა ჩათვალებული იყოს კომპონენტის სპეციფიკურ ფორმასა და ზომასთან, მათ inclusive შედგენილი მახასიათებლების ან დეტალების ჩათვლით. თუ ფორმა არ იქნება კარგად დიზაინირებული, ეს შეიძლება გამოწვევის ბოლოს პრობლემებს გამოწვეს; მაგალითად, ნებისმიერი დეფექტები ან დანარჩენი.
Რა უფრო სირთულის მქონე იქნება ლითოგრაფიული ფორმა, უფრო გრძელი იქნება პროდუქტის წარმოების დრო. ასე რომ, კარგად დიზაინირებული ფორმა ლითოგრაფიაში შეიძლება წარმოადგენს ნაწილებს ძალიან სწრაფად და გაუქმოს გადანაწილება. კომპიუტერული დახმარება (CAD) პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება დაეხმაროს დიზაინში. ეს პროგრამები დახმარება ინჟინერებს ფორმის დიზაინში და მორგებში კომპიუტერის საშუალებით. ეს ნიშნავს, რომ ისინი შეიძლება მარტივად შეამოწმონ თავიანთი დიზაინები და შეცვალონ ფორმა ნებისმიერი პროდუქციის წარმოება მიღწეს.
Დღეს, ლითოგრაფიული ფორმების დიზაინი ძალიან გარკვეულია, განსაკუთრებით სირთულის მქონე ნაწილების წარმოებისა შესახებ. The Ალუმინიუმის ლიტოვანი კომპონენტები ხშირად მiliki უნიკალური ფორმებია და უნდა ჩასვათ ძალიან მჭიდროდ. ერთდროულად, ზოგიერთი რთული პრობლემის წარადგენილი ამოხსნები ხდება შესაძლებლობას ახალ მასალებისა და ახალ ტექნოლოგიის გამოყენებით.
Მაგალითად, ახალ მასალები, როგორც კერამიკა და კომპოზიტები, ყველა მეტი გამოიყენება. ასეთი მასალები ძლიერია და უკეთ მახვილებს ჰიგი ვიდრე تقليსიური ვარიანტები. ეს ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ გარღვევის სამაგრის უფრო ძლიერ გაკეთებას, გრძელი მუშაობის პერიოდით და გაუმჯობეს ეფექტიურობას. ამასთანავე, გაზრდის გამოყენება ხდება 3D ბეჭდვა გარღვევის სამაგრის დიზაინში. ეს შესაძლებლობა ინჟინერებს სწრაფად დააკონსტრუირონ და შეამოწმონ ახალი დიზაინები მოლდებისთვის. ის აჩქარებს პროტოტიპების ციკლს და იტერაციას, რაც ძალიან იოდენის სასარგებლოდ, რადგან შესაძლებელია კონცეფციების სწრაფი შემოწმება და მუშაობის ამოხსნის განსაზღვრა.
Მოლდის გამოყენებით ქვეყნური ფორმების შექმნა უკვე რთული დავალებაა, და საშიში მეტად რთულია, როცა საჭიროა მაღალ ზუსტობის ნაწილების შექმნა. ეს ნაწილები უფრო რთული ფორმები ჰქონდენა, ვიდრე სტანდარტული ნაწილები, და მათ უნდა ჰქონდეს უფრო მკაცრი ტოლერანციები — მათ უნდა ჩაეხმაროს ძალიან ახლოდან.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
