亜鉛 vs アルミニウム vs マグネシウムダイカスト：コスト、強度、重量の比較

金属製品を製造する場合、使用できる材料にはいくつかの選択肢があります。たとえば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムです。これらの材料はすべてダイカストが可能で、これは金属を溶かしてから金型に流し込み、自動車、おもちゃ、電子機器などの部品を作るプロセスです。Moldieでは、これらの金属およびダイカスト時の挙動について豊富な知識を持っています。ここでは詳細を分析し、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムが価格、強度、重量の面でどのように異なるかを明らかにします。

亜鉛ダイカスト

亜鉛：重くて光沢のある金属で、錆を防ぐ能力に優れています。亜鉛は非常に細かい部品を鋳造でき、金型の摩耗も少ないため、ダイカスト成形に適しています。つまり、金型を何度も使用した後に交換が必要になるため、コスト効率が高くなります。亜鉛製部品は強度が高く、軸受荷重能力も十分にあるため、ドアハンドルやギアなど、要求の厳しいプロジェクトに適しています。亜鉛はアルミニウムやマグネシウムよりも重く輸送コストも高いため、一般的にそれらより高価です。

アルミニウム Die Casting Parts  

では亜鉛はどうでしょうか？アルミニウムより重いため、軽量かつ高強度な製品を作るには全く向いていません。ダイカストでは冷却が速く、アルミニウムの場合、これにより素早く部品を製造できます。この金属は亜鉛ほど精巧なディテールを再現する能力はありませんが、コストが低く、なおかつ十分な強度があります。アルミニウムは熱と電気に対して耐性があるため、電子機器や自動車部品に適しています。

マグネシウムダイカスト

マグネシウムは、ここで議論している3つの金属の中で最も軽量です。非常に軽くて強度が高いため、ノートパソコンやカメラなど、世界中で携帯しやすさが求められる多くの製品に使用されています。マグネシウムは亜鉛やアルミニウムほど加工が容易ではなく、鋳造が難しい場合がありますが、可能な限り軽量な部品を作るには最適です。アルミニウムと同様に、マグネシウムも鋳造時に急速に冷却されるため、生産スピードを向上させるのに役立ちます。

この3つの中から選ぶ際には、 亜鉛ダイカスト ,ダイカストプロジェクトにおいてアルミニウムとマグネシウムのどちらを選ぶかは、あなたやあなたのビジネスにとって何が最も重要であるかを考慮する必要があります。最高レベルの強度と細部の精度が必要であれば、亜鉛が適している可能性があります。耐久性がありながらも軽量でコスト効率の高い素材を求めているなら、アルミニウムが良い選択肢となるでしょう。そして、部品を可能な限り軽量化したい場合は、マグネシウムが適しています。

亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのダイカスト―何が違うのか？

ダイカストにおける金属間の主な違いは、重量、部品の外観、および製造速度です。亜鉛は最も重いですが、優れた細部表現と耐久性を提供します。アルミニウムは強度と軽量性のバランスが取れた中間的な選択肢です。マグネシウムは最も軽く、鋳造速度も速いですが、コストがかかりやすく、細部の再現性がやや劣る場合があります。

選定と応用のガイド

ダイカストプロジェクトで使用する金属を選ぶ際には、部品の用途をよく検討してください。長期間使用され、頑丈さが求められる大型部品には、亜鉛が最適かもしれません。軽量でありながらある程度の強度が必要な部品には、アルミニウムが適していることがあります。入手可能な中で最も軽量な部品を求めている場合は、マグネシウムを使用してください。

亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのダイカストにおけるコスト、強度、重量の比較

コスト面では、亜鉛が最も高価で、次にマグネシウムが高く、アルミニウムが最も安価な材料です。強度に関しては、亜鉛が最も優れており、次にアルミニウム、その次に マグネシウムダイカスト 。そして重量については、マグネシウムが最も軽量であるため、携帯性が求められる用途に最適ですが、亜鉛は最も重いです。