射出成形の一般的な7つの欠陥を解決（専門家による実証済みのソリューション）

プラスチック製品を作る方法の一つに、射出成形と呼ばれるものがあります。このプロセスでは、プラスチックを溶かして金型に注入し、形状を作り出します。しかし、完璧ではなく、欠陥が生じることもあります。モールディーではこうした事例を多数経験しており、非常に効果的な解決策も見いだしています。ここでは最もよく発生する問題とその対処法について紹介します。

射出成形品におけるバリ発生を抑えるための確実な対策

完成品から時折、プラスチックの小さな余分な部分、いわゆるバリが突き出ていることがあります。これは金型がしっかりと閉じられていないことが原因です。これを防ぐためには、金型が完全に適合していることを確認することが極めて重要です。また、プラスチックを注入する際の圧力を適切に管理することも非常に効果的です。Moldieでは、すべてが完璧になるまで インジェクション成形 と機械の設定を細かく点検します。

成形品の形状歪みをどう修正するか？

部品が曲がったりねじれたりして出てくる場合、冷却が不均一である可能性があります。この問題を解決するために、金型の冷却方法を変更し、プラスチックがどこでも均一な速度で冷却されるようにしています。あるいは、使用する成形材料を別のタイプに変更することも有効な場合があります。というのも、私たちが試したいくつかのプラスチック材料の間には、反りやすさに大きく差があるためです。

射出成形品の反りや変形をどう解決するか？

部品の内部が表面よりも早く冷却されて収縮すると、小さなへこみや凹み（シンクマーク）が生じることがあります。これを防ぐために、冷却時間を延ばして部品全体が均一に冷却されるようにします。場合によっては、圧力や プラスチック射出成形 の速度を調整することで、これらのマークを最小限に抑えることもできます。

成形品の変色を防ぐ方法は？

プラスチックが過熱されたり、異なるロットのプラスチックが混ぜられたりすると、変色が発生する可能性があります。私たちは常に温度管理を行い、極端に高温にならないように注意しています。また、同じロットのプラスチックを使用することで、色の均一性を保つことができます。Moldieでは、プラスチックのすべてのロットに対して色を非常に高い精度でチェックしています。

射出成形におけるエアトラップを解消するための検証済みの技術

金型内に空気が閉じ込められると、最終製品に見栄えの悪い気泡や弱点が生じます。これを防ぐため、十分なベント（排気）を持つ金型を設計します。場合によっては、 射出成形部品 溶けたプラスチックが金型に進入し、空気を閉じ込めないために必要です。これらの細部に注力することで、より強く、より美しく部品を作ることができます。