自動車部品を作る際のプロセスは、 アルミ製の重力型鋳造 非常に興味深いプロセスであり、これは自動車の製造に使用される金属形状を作り出すために使用されます。このアプローチが重要である理由は、私たちは強くて軽量の部品を作ることができるからです。それは、溶けた高温の金属で満たされた金属の型を使用して達成されます。
車の部品製造はまず金型から始まります。金型は鋼という強靭な金属で作られ、私たちが作りたい車の正確なプロファイルに特別に成形されています。この金型が完成すると、次の工程のために一定の温度まで加熱されます。その後、慎重に熱い溶融金属が金型に注ぎ込まれます。
ダイカストは、自動車産業に驚くべき方法で利益をもたらす、部品を作る方法です!まず、この方法により、地域的には強いけれど全体的には軽い部品を作ることが可能です。これは重要ですbecause because 軽い車両はガソリンの消費が少なく、より良い燃料経済性をもたらすからです。次に、 アルミニウム重力ダイカスト 以前は考えられなかったようなデザインや形状に作ることができるという利点があります。それはつまり、車が少しスタイリッシュでユニークになり、それが多くの人々にとって好ましいものです。
幸いなことに、自動車部品の製造プロセスを向上させるための開発段階にある革新的な方法がたくさんあります。この技術は「バキューム」として知られています アルミニウム圧力ダイキャスト したがって、これが最も重要な技術であり、型に真空状態を作り、空気の袋を吸い出すことができます。これにより、最終セクションがしっかりと詰められ、優れた品質になります。別の方法として成形があります。この方法では、半固体金属と液体金属を使用して部品を製造します。これにより、部品の形状がさらに正確になり、詳細な要素が加わり、最終製品の欠陥可能性も最小限に抑えられます。
自動車部品を作る際に、ダイカストの最大の利点はその結果です:強くて信頼性の高い部品です。それは金属部品がすべて実体で、弱い部分がなく、時間が経過しても壊れたり摩耗したりすることがないためです。自動車用ダイカストは部品を強化するだけでなく、プロセスの一貫性にも役立ちます。つまり、あなたが生産するどの部品も他の部品と同じであることを意味し、優れた品質が得られます。
当社の金型はその卓越した品質と精度で知られています。試験設備は金型製造プロセスを保証するための不可欠な手段です。高品質な品質管理チームと精密な試験設備が、高品質な金型を作り出す保証となります。品質検査部門には2台の高精度な三次元座標測定機と3Dスキャナーが備わっています。Moldieは製品試作後3日以内に全サイズ報告書を発行し、2日以内に3Dスキャン報告書を発行することをお約束します。MoldieはISO認証を持つサプライヤーです。
モルディーは2008年以来、射出成型およびプラスチック部品のソリューションを提供しています。3000平方メートルを超える設備により、私たちは世界中のクライアントにサービスを提供できます。自動車業界では、メルセデス・ベンツ、フォルクスワーゲン、アウディ、マセラティ、クライスラー、GMなどの有名ブランドにサービスを提供し、シュナイダー、フィリップ、IEKなどの他の分野のリーダーにも対応しています。OEM/ODMサービスにおける優れた評判を持つモルディーは、単なるメーカーではなく、イノベーションパートナーです。部品設計、プロトタイプ作成、金型設計、大規模な金型生産を含む包括的なサービスを提供します。
包括的なロジスティクスソリューションでは、注文処理から最終配送までの一貫したサービスを提供します。最先端の追跡システムとグローバルなキャリアネットワークを活用し、確実で安全な配達を保証します。設立以来、Moldie. は世界中の50社以上の顧客および20か国以上に専門的なソリューションを提供してきました。Moldie はDHL、Fedex、UPSと提携し、迅速なサンプル配送を実現しています。Moldie は適切な梱包方法で海上、航空、鉄道輸送に対応し、グローバルな輸送を行っています。
モルディーのエンジニアは広範な設計経験と包括的な開発知識を持っています。モルディーは提供されたサンプルをスキャンし、製品の青写真を作成します。顧客が青写真を確認して承認すると、顧客の既存プロジェクトに基づいて金型の組み立てと図面設計を開始できます。モルディー・エンジニアリング・センターには30人以上のエンジニアや技術者がおり、エンジニアリング、設計シミュレーション、加工、検査までを担当し、私たちが構築した金型の品質と機能をサポートおよび保証します。