A fa alapú formázás egy gyártási folyamat, amelyet háztartásodban levő sok napimra használt tárgy elkészítésére használnak. A plasztikos üvegtermelők lehet, hogy részt vesznek a plasztik formázásában, ami egy másik módszer a nyers plasztik feldolgozására és alakítására különböző formákba. Ez a folyamat szükséges sokféle termék elkészítéséhez, amelyekkel naponta találkozunk életünkben, azért tartóktól kezdve autókomponensekig.
A részletek gyártásának terén a plasztikomoldozás számos jó előnnyel rendelkezik. Valószínűleg a legnagyobb előnny, hogy lehetővé teszi a cégek számára azonos részek masszakeresztében való termelését, ami azt jelenti, hogy mindig ugyanazok lesznek. Ez elengedhetetlen azokban a termékekben, ahol a darabok jól illeszkedniük kell egymáshoz, mint például a sorszerkesztési elemeknél vagy a gépi komponenseknél. Jobban működik és megbízhatóbb a termék, ha minden egyforma.
Egy másik nagy előnnye a télapátolásnak, hogy képes nagyon bonyolult alakzatokat gyártani. A télatot alkotó formák finoman alakíthatók olyan bonyolult tervek létrehozására, amelyeket más módszerekkel nagyon nehéz, ha nem lehetetlen lenne megvalósítani. Az ehhez tartozó termékek kreatívvá és egyediévé is tehetők, ami felhívja az emberek figyelmét és érdeklődését a termék vásárlására.
A télapátolás egy szigorú folyamat, amely nagy figyelmet igényel a részletekre. Az első lépés a megfelelő télapanyag kiválasztása annak a résznek, amit szeretnénk gyártani. Ez egy fontos döntés, mivel a télapanyagok merevnek vagy rugalmasnak is lehetnek, azaz össze tudnak gördeni anélkül, hogy törjenek. Mindegyik típus optimálisan használható, és tudniuk kell, mikor, hogy a legjobb eredményt érjük el.
Miután megválasztották a megfelelő anyagot, az lemelegedik addig, amíg nem válik ráncos, bőséges tejszínes anyagba. Ezután ezt a melegített plastikot bélyegzik egy formába, ami alapvetően egy speciális tároló, amelynek terve a kívánt rész alakjára van illesztve. A plastikot a forma közé teszik, és hagyják lehűlni és szilárdulni. Amikor a plastik lehűlt, el lehet távolítani a formát, és a termék használatkészen áll. Minden ez fontos annak biztosítására, hogy minden komponens megfelelően és biztonságosan legyen elkészítve.
A plastik bélyegzése izgalmas tervezési lehetőségeket kínál. Mivel tetszőleges alakú formákat teremthetünk, amit csak elképzelünk, rengeteg kreatív lehetőség nyílik fel. Például lehetővé teszi a tervezők számára, hogy gyönyörű mintázatokat vagy érdekes alakzatokat teresszenek, amelyek más módszerekkel nehéz lenne megvalósítani. Így a termékek különbözősíthetők és helyhez foghatóak.
Amikor új termékeket fejlesztek ki, abc plastic moulding fontosak. Segítenek a tervezőknek és gyártóknak abban, hogy minőségi részeket termeljenek megfelelő árkörben. Ez különösen releváns azokban a iparágakban, amelyek nagy mennyiségű rész szükséges, például az autóiparban vagy az elektronikai iparban. Vizsgáljuk meg a komponensek számát, amelyek mind létre kell hozzák valamit, mint egy autót vagy egy okos eszközt; a fa alapú formázás csökkenteni fogja a költségeket, miközben garantálni fogja, hogy minden jól működjön.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
