Ha már játszottál egy plasticától készült játékkal, valószínűleg nem tudod, hogyan készültek. A plasztikából, például sok játékból és más termékekből egy speciális gép készít, amit . A formázó gépek nagyon hasznosak, mivel segítenek könnyedén elkészíteni változatos plasztikai termékeket. Így működnek: ezek a gépek nagyon kis, plasztikából készült golyókat használnak, amiket rongyoknak nevezünk, és felmelegítik őket, amíg nem olvadnak. A gép az olvadékot egy formába nyomja. A forma olyan, mint egy alak vagy síkidom, amely megadja a plasztik végleges tervezeti jellemzőit. A gyártók ezzel a folyamattal alakítják át a termékeket azokba a formákba, amelyeket mindennapjainkban találunk.
Az egyik fő előnynyere a formbefektető használata, mivel az termékek minőségét biztosítja. Gyárakban van formbefektető, ami azt jelenti, hogy azonos méretű, alakú és színes termékeket gyártanak. Mindegyik gépből kijövő játék vagy tárgy ugyanazt a kinézetet és funkciót veszi fel. Például, ha ugyanazt a játékokat vásárolod meg kettővel, remélsz, hogy azok azonosak egymással kinézetben és érzetben. A konzisztencia elérésének képessége kulcsfontosságú a gyártásban, mivel segít abban, hogy megbecsülést építsenek a vásárlók között, akik biztosak lehetnek abban, hogy megbízható terméket vásárolnak.
A formabevitelőkben számos különböző típusú plastikot használhat. Például: ABS, polikarbónát és polipropilén. Minden plastik típus saját egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Például, néhány plastik erős, míg mások rugalmasak lehetnek. A plastikok alkalmazásának legjobb felhasználása abban rejlik, hogy a megfelelő plastik típust válasszuk egy adott termékhez, ami hosszabb ideig tartó és jobban működő plastikos termékeket eredményez. Például egy olyan játékgyűjtemény, amely erős plastikból készült, könnyebben marad egészen, ezért sokkal jobb gyerekek számára a játékokhoz.
A formabevitelő többféleképpen időt és pénzt takaríthat meg. Először is, a formabevitelők sokkal gyorsabban tudnak dolgokat gyártani, mint ha kézzel csinálnánk őket. Ha kézzel készít minden egyes terméket, akkor jelentős mennyiségű idő és erőforrás szükséges lesz minden egyes termék elkészítéséhez. Mivel sokkal több terméket gyártasz rövidebb idő alatt egy formabevitelővel, így kevesebb pénzt költöl a munkaerőre.
Ha egyszerre több terméket gyártasz nagy mennyiségben, akkor a formabecslő esetlegesebb lehet neked, hiszen segítséget nyújt a termelés maximalizálásában. A formabecslők képesek magas mennyiségű termékek gyártására rövid idő alatt, ami megteszi őket alkalmasnak a tömeges gyártásra. Segít elérni a keresletet, és elég terméket tartalmazhatsz készleten ahhoz, hogy vásárlóid vásárolhassanak, amikor szükségük van rá.
A formabecslők továbbá maximalizálni tudják a hatékonyságot a termelési folyamatban, mivel lehetővé teszik különböző méretű és színű elemek egyidejű gyártását. Lehetővé teszik többféle termék egyszerre történő gyártását, ami időt és pénzt takarít meg. Például, ha játékokat gyártasz, akkor egyszerre piros, kék és zöld játékokat is készíthetsz. Ez az alkalmasság egy jelentős előnnyel jár a gyártás során.
Több tényezőt kell figyelembe venni a formabesoroló választásakor. Gondolj csak a termékek méretére, amiket készítesz. Néhány nagyobb elemhez valóban alkalmas, míg mások jól működnek kis termékekkel. Az első a sorban a használt anyagok. Röviden: A különböző bőrök különböző gépekkel igényelhetnek. Végül gondolj arra, hogy mekkora szintű automatizációra van szükséged. Néhány gépet minimális emberi segítséggel lehet irányítani, míg mások több figyelmet igényelhetnek.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
