Lisanje u oblogu je poseban način, jedan od metoda za izradu vrlo čvrstih metalnih proizvoda koje mnogi ljudi koriste svakodnevno. Ovaj otvoreni proces je uobičajen u raznim industrijskim granama, posebno u proizvodnji automobila i zrakoplova. Koristeći lisanje u oblogu, u Moldie osiguravamo da tvrtke za injekcioni oblikovanje imamo visokokvalitne proizvode koji imaju visoke standarde. U ovom članku rasčlanjujemo što je pražnjenje u štampi, korak po koraku proces, i zašto je ovaj način toliko ključan u dostavljanju visokokvalitnih proizvoda na koje ljudi mogu zavisiti
Prvi korak metode pražnjenja u štampi je da topimo metal (bilo aluminij ili cink) u vrućem pećinu. Nakon što smo ottopili metal i pretvorili ga u tekućinu, staviti ćemo vrući metal u posebnu štampu. Ova štampa pravi određeni tip ili komponentu, kao što je dio motora automobila ili krilna flapa aviona. Važno je za proces pražnjenja u štampi da primijenimo visoki tlak na metal dok ga lijevamo u štampu. Tako se metal savršeno obliče. Nakon što se ohladi i očvrsti, možemo otvoriti štampu i dobiti gotov proizvod. Time osiguravamo da je svaki proizvod savršeno izrađen.
Visokotlakački proces pražnjenja litnih matrica doprinosi jačini i pouzdanosti naših proizvoda. Visoki tlak formira gustu i strukturu u tvrtke za inžekcijsko oblikovanje plastike metal da drži tone težine i topline bez loma. Stvari proizvedene s pomoću lisnih odlivki staju se vrlo dobro, što znači da imaju usko toleriranje. A to se odnosi na činjenicu da su komponente točno izrađene kako bi stajale dobro. Nad time, proizvodi imaju lijepo površinu, što je ključno za način korištenja i gledanja proizvoda od strane ljudi. Samim tim, ova četiri razloga sama po sebi su razlog zašto su lisne odlivke odlična metoda za stvaranje kvalitetnih proizvoda na koje se može vjerovati.
Ovo je kako činimo naše lisne odlivke savršenim i prema standardima naše tvrtke u koraku po koraku procesu kod Moldie. Zatim taj dizajn koristimo za izradu lisa. Lise je ključna jer oblikuje konačni proizvod. Kada imamo lisu, pripremamo je za odlivanje. Ovo injekcija plastike postiže se sprejemom emulzije unutar lise. To je zato što emulzija sprečava da se vrući, topivi metal lepi na lisu kada ga ulijemo. Također osigurava da ne šteti lisu kod višestruke uporabe.
Zatim, nakon oblikovanja, ulijemo toplu metalnu tephu u formu. To radimo ili s kovarskom lopaticom ili automatskim strojem. Forma se onda napuni metalom koji se drži pod pritiskom od 5000 bара dok se hladne i zakloni. Ovo hlađenje je nužno jer omogućava metalu da zadrži svoj oblik. Nakon što se većina topline disipira i metal potpuno očvrsti, sporo uklanjamo formu i izvlačimo proizvod. Nakon toga injekcijsko formiranje , pažljivo provjeravamo proizvod na eventualne nedostatke ili ne savršene dijelove. Kada sve relevantne uvjete i pripreme proizvoda zadovolje naše standarde temeljene na skupu podataka, proizvod se šalje za dodatne dopune poput bojenja, ciljanja itd., kako bi izgledao privlačno i bio spreman za krajnje korisnike.
Prelivanje u forme je jedan od mnogobrojnih procesa koji se danas koriste za izradu proizvoda. Ali postaje sve popularniji jer ima brojne prednosti. Postoji tvornica plastiformiranja postoji broj napredaka u procesu lisanja u oblogu koji se raspravljaju ove godine, a koji tehnologija osigurava da će poboljšati kvalitetu lisanih proizvoda u oblogama. Ovdje, na primjer, automatizacija i robotika počinju pomoći u ubrzavanju cijelog problema. To znači da su zadaci koji su ranije izvršavani ručno sada mogli biti postepeno automatizirani pomoću strojeva, čime se cijeli proces čini jednostavnijim. Razvijaju se i novi materijali i tehnike. Neke od najnovijih tehnika fokusiraju na to kako razviti i povećati jačinu i trajnost proizvoda lisanih u oblogu kako bi otporili mnogim uvjetima koji mogu utjecati na njihovu kvalitetu tijekom vremena.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
