Kad mislite na igračke, vjerojatno ne razmišljate o tome kako se one čine. Mnoge igračke se čine koristeći proces poznat kao: inkluzijsko lijevanje. Pa, što to baš jest inkluzijsko lijevanje? Pa, to je kada se toplo plastiko presuva u oblik da bi se stvorila određena oblika, poput dječjeg automobila ili lutke. To je vrlo zanimljivi proces jer zahtijeva da mnogi dijelovi budu sinkronizirani i uravnoteženi kako bi se konačna igračka mogla izraditi. Ti dijelovi se nazivaju injekcijsko formiranje . Igruške igraju vrlo važne uloge kako bi se osiguralo da su dobro proizvedene i izgledale savršeno.
I sada ćemo raspravljati o nekim od najvažnijih komponenti injekcije. Alatna oprema za injecciju sastoji se od nekoliko različitih dijelova, svaki od kojih ima važnu funkciju. Forma se sastoji od dvije polovine - jedna polovina ostaje stacionarna, dok druga može se pomaknuti. Nakon što se forma zatvori čvrsto, formira se prostor koji se ispuni topljenim plastikom. Nakon što se plastika ohladi, forma se ponovo otvori, i konačna igračka iskoci. A to je način na koji prave igračke u vrlo preciznom načinu.
Međutim, pored matrice i štampačke bušenice, drugi elementi će biti izbacivački čepovi i kliznici (među drugim). Ovi dijelovi također pomažu u izbacivanju završenog igračka iz matrice kada je gotov. Hlađeni kanali su također važan dio ovog procesa. [43†izvor] To omogućuje hlađenje plastike jednoliko i jeftinije. Mnogo znači jer ako se ne ohladi ispravno, uzrokuje pogreške i probleme s krajnjim igračkom.
Sada, pogledajmo bliže što je potrebno za uspješno lijepljenje pod tlakom. Postoji važan dio koji treba iskoristiti. Provjerite imate li dobру, jachnu matricu napravljenu od kvalitetnih materijala. Važno je da je matrica izrađena s izuzetno točnim mjerenjima. Time će konačni igračk izgledati realno i kako bi trebao izgledati. Trebalo bi također moći izdržati ekstremnu temperaturu i tlak, koji su ključni za proces lijepljenja pod tlakom.
Dokazano vremenom, svi dimenzioni inženjering termosklopljenja od plastike mora biti precizno. Sve njegove komponente moraju biti izrađene s visokim tolerancijama i spajati se precizno. Forma radi učinkovito kada sve odgovara. Ali ako je bilo koja komponenta čak i malo kriva, to može rezultirati nedostacima ili neusklađenostima koje kompromitiraju konačni proizvod. To znači da igračke mogu potencijalno ne odgovarati tome kako bi trebale izgledati ili raditi na taj način, a to ni u najmanju ruci ne želimo od naših zabavnih i kutrljanja!
Stoga, kako biste proizveli najbolju igračku, ključno je imati prave komponente u vašoj injekcioni formi. Korištenjem kvalitetnih komponenti posebno izrađenih za vrstu plastike s kojom se bavite stvarno ćete se uspostaviti za uspjeh na način na koji će izgledati konačna igračka. Da bi ilustrirali, vrlo dobar hlađeni sistem može osigurati da igračka ne bude deformačna ili savijena. Također će poboljšati izgled igračke kada je završena.
Izbor komponenti za inkluziju: Zašto vam treba pouzdan proizvođač kada je riječ o izboru komponenti za inkluziju, najbolja opcija je surađivati s poznatim proizvođačem koji može prilagoditi komponente specifičnim ciljevima vašeg projekta. U Moldie proizvodimo visokokvalitetne, jake, precizne i prilagođene komponente za inkluziju. Vraćanje iskustava o našoj poslovnici nas definira, a spremni smo surađivati s vama kako biste uspjeli u svojim projektima.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
