ऑलुमिनियम एक धातु है जिसे हम हर दिन देखते हैं, जैसे कि कैन्स, कारों, और यहां तक कि ऑलुमिनियम फूल में। यह एक बहुत ही उपयोगी सामग्री है जिसे विभिन्न रूपों में आकारित किया जा सकता है जिसे 'ढालना' कहा जाता है। ऑलुमिनियम को ढालने की एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि को मोल्डी ऑलुमिनियम सतत ढालना कहा जाता है। यहीं से हम बार-बार उपयोग करने वाले मजबूत और उच्च गुणवत्ता वाले ऑलुमिनियम उत्पाद बनते हैं।
ऑलुमिनियम सतत ढालना इसके उत्कृष्ट फायदों के कारण लोकप्रिय है। इस प्रक्रिया का सबसे बड़ा फायदा यह है कि, पारंपरिक की तुलना में एल्यूमिनियम कास्टिंग कंपनियां , यह एक बहुत अधिक तेज तरीका है माterial को आकार देने के लिए। एल्यूमिनियम एक विनिर्माण पदार्थ के रूप में प्रदर्शन करता है क्योंकि निरंतर कास्टिंग की प्रक्रिया के कारण, जिससे उत्पाद एक साथ कास्ट किए जा सकते हैं और यह बहुकार्यीय है--जिससे विनिर्माणकर्ताओं को कम समय में अधिक सामग्री बनाने में सक्षम होने का अवसर मिलता है।
पारंपरिक ढालने की विधियों की तुलना में कम ऊर्जा का उपयोग करना एल्यूमिनियम सतत ढालने का एक और महत्वपूर्ण लाभ है। जैसा कि आप देखते हैं, ऊर्जा की कुशलता उपाय दोनों कम ऊर्जा के साथ पैसे बचाने में मदद करते हैं और पर्यावरण को संरक्षित करते हैं। कम ऊर्जा के साथ कंपनियां कम प्रदूषण और अपशिष्ट उत्पन्न करती हैं, जो हमारे ग्रह के लिए अच्छा है। लंबे समय तक, Moldie ऐल्यूमिनियम कास्टिंग कासिंग कंपनियों को बहुत सारे पैसे बचाने में मदद कर सकता है; क्योंकि यह कम ऊर्जा का उपयोग करता है।
एल्यूमिनियम सतत ढालना एक प्रक्रिया है जिसे आप कुछ मुश्किल समझ सकते हैं, लेकिन इसे कुछ आसान चरणों में विभाजित किया जा सकता है। पहले, एल्यूमिनियम को तरल रूप में पिघलाया जाता है। यह गर्मी का उपचार प्रक्रिया प्रक्रिया के लिए बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एल्यूमिनियम को आकारों में बहने की अनुमति देती है। एक बार पिघलने के बाद, एल्यूमिनियम को एक विशेष डिब्बे में डाला जाता है जिसे 'टंडिश' कहा जाता है।
लोग एल्यूमिनियम सतत ऑन के बारे में कुछ सामान्य गलतफहमीयाँ रख सकते हैं। एक सामान्य गलतफहमी है कि यह प्रक्रिया बहुत महंगी है और केवल लक्जरी या विशेष आइटम्स के लिए उपयोग की जाती है। हालांकि, यह सच नहीं है। सतत एल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग कंपनियां वास्तव में लंबे समय के लिए पुरानी विधियों की तुलना में अक्सर बहुत अधिक आर्थिक रूप से ठीक होता है, क्योंकि यह आमतौर पर कम ऊर्जा खपत करता है और इस प्रक्रिया में उत्पादन अपशिष्ट कम होता है।
एक और गलतफ़हमी यह है कि एल्यूमिनियम सतत ऑन केवल जटिल या जटिल रूपों के लिए उपयोगी है। वास्तव में, सतत ऐल्यूमिनियम कास्टिंग मोल्ड जटिल आकारों के लिए अच्छा है, जैसे ऊपर दिए गए हैं, लेकिन यह बार, छड़ों और शीट्स जैसे बुनियादी आकारों के लिए भी काफी अच्छा काम कर सकता है। इस लचीलापन के कारण एल्यूमिनियम सतत ऑन व्यापक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
मोल्डी ऑलुमिनियम ढालने की प्रक्रिया के दौरान विवरणों पर सावधान ध्यान देना गुणवत्तापूर्ण ऑलुमिनियम ढालने का उत्पादन करने के लिए आवश्यक है। मोल्ड को रोकने के लिए एक बहुत ही प्रभावी तरीका है कि मोल्ड को सफ़ेदगी से और धूल या अपशिष्ट से मुक्त रखें। इसके लिए निर्माताओं द्वारा मोल्ड को तैयार करने के लिए सफाई का समाधान उपयोग किया जा सकता है ऑलुमिनियम मोल्ड ढालना । यह अंतिम उत्पाद में खराबी का होना रोकता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
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