एल्यूमिनियम एक बहुत ही अद्भुत धातु है। आपको इसका उपयोग हर दिन कई चीजों में करना पड़ सकता है: सोडा कैन, खाने की चीजें पैक करने के लिए एल्यूमिनियम फॉयल, और यहां तक कि हवा में उड़ने वाले बड़े विमान। आपको आश्चर्य हो सकता है कि एल्यूमिनियम कंटिन्यूअस कास्टिंग इन चीजों को तेजी से, सस्ते मूल्य पर और उच्च गुणवत्ता के साथ बनाने में मदद करती है। यह लेख बताएगा कि एल्यूमिनियम कंटिन्यूअस कास्टिंग कैसे काम करती है, इसके पीछे की प्रौद्योगिकी, और इस कास्टिंग विधि को अन्यों की तुलना में क्यों अधिक से अधिक कंपनियां चुनती हैं।
हम एल्यूमिनियम कंटिन्यूअस कास्टिंग के बारे में बात कर रहे हैं, जो एक विधि है जिससे तरल एल्यूमिनियम को ठोस आकार में बदला जाता है, जिसकी तरह मोल्डी का। इंजेक्शन मोल्डिंग इसे ऐसे सोचिए: आप एक कभी-भी-रुकने-ना-वाली एल्यूमिनियम की छड़ या फिर स्ट्रिप बना रहे हैं जो लगातार बाहर आती है। इसलिए यह एक बहुत ही लाभदायक तरीका है क्योंकि यह समय और पैसे की बचत करता है। एल्यूमिनियम के प्रत्येक टुकड़े को आकार देने पर खर्च करने की बजाय, निर्माता एक ही बार में लंबी लंबाई की एल्यूमिनियम की छड़ें बना सकते हैं।
तो यह कैसे काम करता है? एक, उन्हें एल्यूमिनियम के टुकड़ों को बड़ी फर्नेस में डाला जाता है — एल्यूमिनियम के टुकड़े जो शेष रहे हैं या पुनः चक्रीकृत किए गए हैं। कभी-कभी अन्य धातुओं को मिलाया जाता है ताकि एल्यूमिनियम को अन्य उत्पादों के लिए आवश्यक विशेषताएँ प्राप्त हों। पूरी तरह से पिघलने के बाद, एल्यूमिनियम को पूरी तरह से दूसरी फर्नेस, पिघलाव और धारण फर्नेस, में डाल दिया जाता है, जिसे एक वांछित स्थिर तापमान पर बनाया जाता है जो एल्यूमिनियम को पिघले रखता है, जहाँ वे पिघलते हैं, समान रूप से पॉलीएथिलीन मोल्डिंग moldie से। यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है क्योंकि प्रसंस्करण में भी छोटे अंतर कर सकते हैं जो अगले चरण में एल्यूमिनियम के लिए सभी अंतर बना सकते हैं।
अब लगातार ढालने वाली मशीन को अपना जादू करने का पल आता है। इस मशीन में एक चलने वाला मोल्ड और एक ठंडा प्रणाली होती है जो मोल्टन एल्यूमिनियम को ठंडा करने में मदद करती है जैसे वह बाहर निकलता है। मोल्ड स्वयं चल रहा है, और जैसे ही गर्म एल्यूमिनियम इसमें भरता है, एल्यूमिनियम को ठोस होना शुरू हो जाता है। पानी या हवा का उपयोग एल्यूमिनियम को तेजी से ठंडा करने के लिए किया जाता है जैसे कि मोल्ड ठंडा प्रणाली के माध्यम से गुजरता है। अंत में, जब एल्यूमिनियम पर्याप्त रूप से ठोस हो जाता है और ठंडा हो गया है, तो इसे सही लंबाई में काट दिया जाता है, जिसके बाद यह कई प्रकार के उत्पादों में उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।
यह ऐसी दिलचस्प प्रौद्योगिकी है जो एल्यूमिनियम पर लगातार ढालने को संभव बनाती है, मोल्डी के उत्पाद के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस उन्नत कंप्यूटर प्रणाली का उपयोग किया जाता है ताकि प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में एल्यूमिनियम के तापमान, प्रवाह और गति को सूक्ष्म रूप से नियंत्रित किया जा सके। कंप्यूटर को प्रशिक्षित किया जाता है ताकि प्रोसेसिंग सही ढंग से की जाए और कोई अपशिष्ट न हो। इसके अलावा, एल्यूमिनियम की गुणवत्ता की जाँच के लिए विशेष सेंसर भी होते हैं। सेंसर मदद करते हैं किसी भी संभावित समस्याओं या विषमताओं की पहचान करने में, पूरे एल्यूमिनियम ब्लॉक के लिए गुणवत्ता यकीन दिलाते हैं।
इस तकनीक का उपयोग करने का मुख्य फायदा यह है कि यह अपशिष्ट और प्रदूषण को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है, जो बिल्कुल एक ही है एल्यूमिनियम कास्टिंग कंपनियां मोल्डी द्वारा बनाया गया। पारंपरिक मेटल कास्टिंग विधियों में एल्यूमिनियम को ठंडा होने, मोल्ड होने और संधान करने के गुणों के कारण इसका बहुत अधिक व्यर्थपन होता है। दूसरी ओर, सतत कास्टिंग प्रक्रिया इस प्रकार के अधिकांश व्यर्थपन को न्यूनीकरण करने के लिए डिज़ाइन की गई है। प्रत्येक भाग को समान रूप से ठंडा होने का उपयोग करके, यह निर्माताओं को उन छोटे हिस्सों के अलावा सभी एल्यूमिनियम का उपयोग करने की अनुमति देती है जो वे पिघलाते हैं, जो पर्यावरण के लिए अच्छा है और सस्ता भी।
उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और स्ट्रीमलाइन करना निर्माताओं के लिए बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक है, जैसा कि मोल्डी का उत्पाद इन्जेक्शन मोल्डिंग के लिए एल्यूमिनियम मोल्ड्स । एल्यूमिनियम की सतत कास्टिंग की प्रक्रिया इस संबंध में महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एल्यूमिनियम निर्माण प्रक्रिया के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। उत्पादन कुशल हो जाता है, और यह शिपिंग, डिजाइन, मार्केटिंग और अन्य स्टॉक पर बड़े परिवर्तन का कारण बनता है। यह बाजार में प्रतिस्पर्धी बनने की कोशिश कर रहे कंपनियों के लिए चीजें बहुत आसान बनाता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
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