Jos olet koskaan leikkinyt muovisilla leluilla, todennäköisesti et tiedä kuinka ne on tehty. Monet lelut ja muut tuotteet tehdään tietystä koneesta, jota kutsutaan . Mould injectors ovat erittäin hyödyllisiä, sillä ne auttavat saamaan monipuolisia muovituotteita helposti. Tämä on niiden toiminta: nämä koneet käyttävät erittäin pieniä muovipilleriä, joita kutsutaan pelletseiksi, ja lämpöt ne niin, että ne sulavat. Kone pakottaa sulanut muovi muokkaukseen. Muokkaus on vastaava kuin muoto tai kaava, joka antaa lopullisen suunnittelun ominaisuuden tästä muovista. Valmistajat käyttävät tätä prosessia muodostaakseen tuotteita muodoiksi, joita me kohtaan jokapäiväisessä elämässämme.
Yksi suurimmista edustaan muovinjoittimessa on tuotteiden laadun varmistaminen. Tehtailla on muovinjoittimia, mikä tarkoittaa, että ne voivat tuottaa samankokoisia, samanmuotoisia ja samansäväisiä tuotteita. Jokainen koneesta tulvaava lelu tai esine näyttää samalta ja toimii samalla tavalla. Esimerkiksi jos ostat kaksi samaa lelua, toivot niiden näkyvän ja tuntevan samanlaisilta toisensa kanssa. Tämän yhtenevyyden saavuttaminen on elintärkeää valmistuksessa, koska se auttaa rakentamaan asiakkaiden luottamusta, jotka tarvitsevat vakuutuksen siitä, että ostavat luotettavan tuotteen.
Mallipiisimissä on monia erilaisia muovien tyyppiä, joita voit käyttää. Esimerkiksi: ABS, polikaarbiina ja polypropyleeni. Erilaisilla muovityypeillä on omat ainutlaatuisensa ominaisuudet. Esimerkiksi jotkut muovit ovat hyvin vahvoja, kun taas toiset voivat olla joustavia. Parhaan mahdollisen muovitietoutensa käyttö keskittyy sopivan muovityypin valintaan tiettyyn tuotteeseen, mikä johtaa kestavampiin ja paremmin toimiviin muoviaineistoinen tuotteisiin. Esimerkiksi lelu, joka on tehty vahvasta muovista, ei murtu niin helposti ja on siksi paljon parempi lapsille pelata.
Mallipiisimies säästää sinulle aikaa ja rahaa useilla tavoin. Ensinnäkin, mallipiisimät voivat tuottaa asioita nopeammin kuin käsin. Jos jokainen tuote tehdään käsin, se vie merkittävästi enemmän aikaa ja resursseja jokaisen tuotteen tuottamiseksi. Koska voit tuottaa niin monta tuotetta vähemmällä ajalla mallipiisimellä, saat enemmän tuotteita vähemmällä työvoimakustannuksella.
Jos tuottaat useita tavaroita samanaikaisesti suuremmassa mittakaavassa, muovinjoonittelija saattaa olla sinulle sopivampi, koska se auttaa sinua maksimoimaan hyödyntämistä. Muovinjoonittelijat pystyvät tuottamaan suuria määriä tuotteita lyhyessä ajassa, mikä tekee niistä ihan ideaalisia massatuotannolle. Se auttaa sinua täyttämään kysynnän ja olemaan varmistettuna tarpeeksi tuotteita myytäväksi asiakkaillesi silloin, kun he niitä tarvitsevat.
Muovinjoonittelijat auttavat myös maksimoimaan tehokkuutta tuotantoprosessissa antamalla sinun tuottaa eri kokoisia ja värisiä kohteita yhtä aikaa. Se mahdollistaa useiden tyyppien tuotteiden yhtäaikaisen tuotannon, mikä säästää sinun aikasi ja rahasi. Esimerkiksi, jos valmistat leluja, voit valmistaa punaiset, siniset ja vihreät lelut kaikki samanaikaisesti. Tämä sopeutuskyky on suuri etu valmistuksessa.
Monia tekijöitä täytyy ottaa huomioon, kun valitaan muoviliekkeri. Ajattele ensin tuotteiden kokoja, jotka aiot valmistaa. Jotkut ovat suunniteltu suurempien esineiden ja toiset puolestaan pienempien tuotteiden käyttöön. Sarjan ensimmäinen oli materiaalit, joita käytät. Lyhyesti sanoen: Erilaiset muovit voivat vaatia erilaisia koneita. Lopuksi harkitse, kuinka paljon automaatiota haluat. Jotkut koneet voidaan käynnistää vähimmällä ihmistoiminnalla, kun taas toiset saattavat vaatia enemmän valvontaa.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
