Oletko koskaan ihmetellyt, miten lelut ja muut tavaroita tehdään? Se voi olla hyvin mielenkiintoista! Esimerkiksi ne voidaan muodostaa prosessissa, jota kutsutaan LSR-injektiomuovaaksi. LSR on lyhenne sanasta vedeläinen silikoni. Tämä materiaali on erityinen siinä suhteessa, että se voi muuttua useiden objektien ja muotojen mukaan. Tässä artikkelissa tutustumme LSR-injektio-muovaan, sen etuihin ja sen vaikutukseen lääketieteellisen laite-alalla.
Nope, mitä on likveisiä silikoni-kauchukkeja (LSR) käyttävä muovauksen prosessi? Se alkaa likveisten silikonikauchukoiden injektoinnilla muovin. Muovi on yleensä jotain, mitä teet metallista. Muuten se sisältää tyhjän tilan (eli kuilun), joka on muotoiltu halutun objektin mukaiseksi. Kun likveinen silikoni on injekoitettu muoviin, se kokee yhden kahdesta keskeisestä prosessista: lämpökuivatuksessa tai huoneenlämpökuivatuksessa.
Kemikaalien vastustava ja pehmeä, kaucciupuoli tekee LSR-injektiomuovauksen suosittuksi pehmeiden ja joustavien tavaroiden valmistukseen. Vetykaucciupuolen voi muovata niin, että lopullinen tuote on joustava ja venyvä. Tämän on oltava joustava, jotta voidaan suunnitella tuotteita, jotka voidaan käyttää toistuvasti ilman rikoilua tai muodon muuttumista. Esimerkiksi, harkitse pehmeää lelua tai joustavaa lääketieteellistä laitetta. Molemmat täytyy tehdä materiaaleista, jotka voivat kimmota ja venyä.
No, siirrytään sitten keskustelemaan siitä, miten LSR-injektiomuovaus auttaa kehittämään lääketieteellisiä laitteita. Kateterit ja maskeet ovat esimerkkejä lääketieteellisistä laitteista ja ne ovat todellakin ratkaisevan tärkeitä ihmisten elämän ylläpitämiseksi. Potilaat voivat käyttää näitä laitteita ilman huolia aineistoista, koska ne ovat turvallisia ja luotettavia. Koska se on biokompatibeli, vetykaucciupuoli on ideaali valinta lääketieteellisiin laitteisiin. Se tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää ihmisruumiin kanssa turvallisesti.
Lisäksi LSR-injektiomuovauksen avulla valmistajat voivat tuottaa lääkinnällisiä laitteita, jotka sopivat paremmin yksilöiden tarpeisiin muodon ja toiminnan osalta. Esimerkiksi kateteri voidaan mukauttaa potilaan ainutlaatuisen kehon muotoon. Tämä mukauttaminen auttaa vähentämään komplikaatioiden vaikutuksia ja parantaa lääkinnällisen laitteen toimintakykyä potilaalle.
Kuitenkin, kuten missä tahansa prosessissa suunniteltavissa olevissa osissa, on tärkeitä huomioon otettavia asioita, jos suunnittelet LSR-injektio-muovattuja komponentteja. Aineen kovuus on yksi näistä tekijöistä. Vaihtelevat kovuustasot nestemäisestä silikonesta vaikuttavat valmiin objektin joustavuuteen ja kiinteysasteeseen. Jotkut asiat halutaan olevan pehmeitä ja joustavia, joitain halutaan olevan kovia ja jäyviä.
Vedeläinen silikoni on erilaisia: asia, jota on otettava huomioon vedeläisen silikonin (LSR) injektiomuovauksessa. Siksi oikean materiaalin valitseminen tarpeisiisi on kriittistä. Monia tekijöitä tulisi ottaa huomioon materiaalin valitsemisessa. Esimerkiksi sen kovuus, kuinka kauan se kestää ja sen lämpövastuskyky. Lääketieteellisessä laitteessa on vielä tärkeämpää, että rakennemateriaali on biokompatibeleja, jos kyseessä on esine, joka käytetään lääketieteellisessä laitteessa.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
