On haastavaa tehdä erikoisplastomuotoja. Nämä muodot ovat tärkeitä, koska niitä on käytetty monissa sovelluksissa, esimerkiksi leluina tai työkaluina, ja monissa muissakin tarpeissa. Tässä vaiheessa injektiomuovauksen askeleet auttaakseen. He ovat asiantuntijoita, jotka ymmärtävät kuinka luoda tarkalleen oikean mallin muotoilla halutun muodon, jonka ihmiset haluavat luoda.
Injektiomuovaus on tietty prosessi kemallisten esineiden tuottamiseksi, jota käytetään niissä tavaroissa, joita kosketamme ja käytämme jokapäiväisessä elämässä. Injektiomuovintekijän tehtävä on tehdä malli niin, että sulattu muovi täyttää ja kovenee halutussa muodossa, joka sopii tuotteelle. Mallin tekeminen vaatii erikoistasoa ja asiantuntemusta. Heidän täytyy osata käyttää tietokoneita mallin ja työkalujen luomiseksi leikataksensa ja muotoillaakseen metalleja sopiviksi muodoiksi. Tähän tarvitaan melko paljon harjoittelua ja koulutusta.
Automaattinen muovipainosuunnittelu erittäin yksityiskohtaisessa työssä. Tämä tarkoittaa, että heidän on oltava erityisen varovaisia ja keskittyneitä työhönsä. pieni virhe voi muuttaa lopputuotteen, mikä johtaa siihen, ettei se toimi oikein. Jopa pienin epätäydellisyys mallissa aiheuttaa sen, että muovituote on vioittunut eikä se mene oikein paikoilleen. Koneiden toimintatavan, käytettävien materiaalien ja muovin moukkausprosessin ymmärtäminen on tärkeää mallintajalle. Tämä antaa heille näkökulman, joka auttaa heitä vianmäärityksessä mahdollisista ongelmista, jotka saattavat esiintyä.
Hyvin, injektiomuovin valmistajat ovat tärkeä panos tuotantosektoriin. He auttavat muuttamaan raaka-aineita lopputuotteiksi, joita ihmiset käyttävät joka päivä. Monien muovituotteiden valmistus olisi vaikeaa ilman muovinvalmistajia, jotka usein otetaan myrkyllisiksi. Muovinvalmistajan tehtävä on varmistaa, että muovit valmistetaan tarkasti. Tällöin tehtaassa työskentelevät työntekijät voivat tuottaa suuria määriä tuotteita ilman ongelmia. Jos muovit eivät ole hyvin muovattuja, se voi aiheuttaa tuotannon ongelmia myöhemmin, hukkaamalla aikaa ja resursseja.
Emme saa unohtaa työkalujen ja prototyypin suunnittelua ennen mallin valmistamista. Tämä vaihe auttaa estämään virheitä, jotka voivat tulla kalliiksi ja kuluviksi ajan osalta. Sen jälkeen mallintekijän täytyy tarkistaa kaikki asiat, kuten tiheys, vapaavara, jne., koska heidän täytyy varmistaa, että malli toimii täydellisesti vaikka pienimmillään mitoilla. Onnettomuudet mallissa voivat lopulta hukkaa materiaaleja ja ponnisteluja, mikä aiheuttaa ylimääräisiä kustannuksia. Siksi mallintekijän on tehtävä koko suunnitelman tarkastus ja luotava prototyyppi kuvaavana erittäin keskeisestä vaiheesta. Tämä prototyyppi varmistaa, että kaikki toimii oikein ennen todellisen tuotannon aloittamista.
Se alkaa asiakkaan antamalla muovintekijälle suunnittelun määritykset. Tämä on erittäin tärkeää sopivan mallin kehittämiseksi, jotta se täyttää asiakkaan vaatimuksen. Muovin luonti alkaa tietokoneavusteisella suunnittelulla (CAD) muovimallista. Se mahdollistaa muovintekijälle nähdä sen 3D-muodossa. Kun suunnitelma on hyväksytty, seuraava askel on leikata materiaalit erikoiskoneilla, kuten pyöritysoperaatioilla tai särmä-EDM:llä. Tämä on erittäin tärkeää muovintekijöille. Tässä vaiheessa muovintekijän täytyy olla tuttu työkalujen käytöstä, kuten rypäleillä, pyörityskoneilla ja leikkaussarjoilla, jotta hän voi kaivaa muovin ja saada sen mitat oikein. Kun muovi on leikattu, he viimeistävät sen ja syöttävät sen suuriin injektio-muovintokoneisiin, ja lopullinen tuote alkaa tuotantoon.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
