Alussa suunnittelijat käyttävät tiettyä ohjelmistoa, jota kutsutaan tietokonetukituksi (CAD), tuotteiden suunnitteluun. Tämä lataus auttaa heitä piirtämään ja määrittelemään, miten osa näyttää. Kun tuotteen suunnittelu on valmis, seuraava askel on muuntaa se muovinmallin suunnitelmaan. Muovinmallin suunnittelu ilmaisee muodon ja mitat kyyneliä, jonka kautta kuuma, nestymäinen muovi kulkee. Tämä on erittäin tärkeää, koska muovinmalleilla täytyy olla juuri oikea koko, jotta osa tehdään oikein.
Mallintekijä tekee todellisuudessa mallin, kun suunnitelma on päätetty. Työkalut: mallintekijä käyttää joitakin tarkkoja koneita, jotka voivat leikata, pyyhittää ja muokata mallia täsmällisesti suunnitelman mukaan. Tämä on erittäin tarkka työ, ja siihen vaaditaan paljon taitoa. Kun malli on muovattu, mallintekijä lammittaa sitä. Tämä mallin lämpiminen tekee sen vahvaksi ja kestoisemmaksi niin, että sitä voidaan käyttää useita kertoja ilman, että se murtuu. Lopuksi malli tarkastetaan ja testataan varmistaakseen, että kaikki toimii oikein ennen kuin se on valmis käyttöön.
Injektioformi antaa myös suuren määrän suunnittelujoustavuutta. On olemassa monia erilaisia tapoja muokata mallia muodostaakseen osat mitkä tahansa koot ja muodot. Tämä mahdollistaa monimutkaisten komponenttien tuottamisen hienosti yksityiskohtaisilla geometrioilla, mikä on erittäin hyödyllistä useissa sovelluksissa. Samalla tavalla malli valmistetaan kestävistä, laadukkaista materiaaleista ja se voi tuottaa osia, jotka ovat jatkuvasti samankaltaisia laadultaan ja tarkkuudeltaan joka kerta. Liiketoimille, jotka riippuvat näistä komponenteista tuotteissaan, tämä luotettavuus on ratkaiseva.
Oikean materiaalin valitsemisen lisäksi moukkausmallin suunnitteluun on otettava huomioon muut avainaspektit. On tarkasteltava useita asioita, kuten koneen koko, joka tukeeoplastia, moukon varusteen tilavuus ja osan muotoiluun tarvittava injektio paine. Lisäksi suunnitelmaan vaikuttavat ominaisuudet, kuten alamoukot tai monimutkaiset muodot. Lopuksi moukkausmallin suunnittelussa on otettava huomioon materiaalin hapeneminen sen jälkeen, kun se on ruvennettu ja jäähtynyt.
Injektio moukkausmallit vaativat luonnollisesti huoltotoimenpiteitä ja korjausstrategioita varmistaakseen, että malli pysyy hyvässä kunnossa pitkään. Tämän osana on säännöllisesti puhdistettava moukkia vähentääkseen saastumista tai jäännöksiä, jotka voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Sinun täytyy myös rasittaa liikkuvia osia varmistaaksesi, että kaikki kulkee sujuvasti. Joskus haluat tarkistaa joitakin kohtia kulumisalueille, jotka vaativat uudelleenkorjausta.
Jos muokkausalus vahingoittuu, on olemassa useita korjausmenetelmiä, joilla sitä voidaan kertoa. Esimerkiksi liimauttaminen tai hiekoitus saattavat olla tarpeen palauttaakseen aluksen alkuperäiseen tilaansa. On erittäin tärkeää havaita ja korjata ongelmat varhaisessa vaiheessa välttääksesi suurempia ongelmia, jotka voivat johtaa kalliisiin korjauksiin tai jopa uuden aluksen hankintaan. Kunnollinen huolto voi pidennellä aluksen käyttöelämää ja estää ongelmien syntymisen tuotannossa.
Aistimet muokkausaluksissa ovat toinen suuri innovaatio. Nämä aistimet voivat antaa arvokasta tietoa erilaisista parametreista, kuten injektio paineesta, lämpötilasta ja jokaisen kulun kiertoaikasta. Tämä tieto on erittäin arvokasta, koska sen avulla valmistajat voivat parantaa muovausprosessiaan ja parantaa valmistettujen osien laadua. Kun yritykset analysoivat tätä dataa, ne voivat sopeutua niin, että tekevät kaiken mahdollisen.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
