Talossasi tai koulussasi on paljon esineitä, joita voit huomata valmistuvan menetelmällä, jota kutsutaan ABS-injektiomuovaukseksi. Se on laajalti käytetty prosessi kestavien ja vahvojen osien tuottamiseksi, jotka kestävät rankkaa käyttöä. Se alkaa leikaten ABS-muovimateriaalin palaset. Nämä pienet palaset tai pelletit lasketetaan ensin niin, että ne muuttuvat paksuksi vedeliksi. Tämä nestemäinen muovi ajetaan sitten erityiseen konttioratkaisuun, jota kutsutaan muovaksi. Muovauksen jälkeen nestemäinen muovi jäähtyy ja muuttuu kiinteäksi. Kun se jäähtyy, se muuttuu joustavaksi mutta kovaksi komponentiksi, joka kaareutuu hieman ennen kuin se menee rikki.
ABS-injektiomuovaus on täydellinen materiaali erittäin kestävien osien valmistukseen. Tämän prosessin lopputulos sisältää useita ominaisuuksia, jotka tekevät sen vahvana vastustamaan vahingon aiheuttamista jokapäiväisessä käytössä. Esimerkiksi yksi erittäin tärkeistä ominaisuuksista on kemiallinen vastus, mikä tarkoittaa, että ABS-muovi ei reagoi laajalle levinneisiin kemikaaleihin, mahdollistaen sen tulostamisen esineiksi, jotka saattavat tulla kokonaisuuksiin erilaisten nesteen tai puhdistimeiden kanssa, mikä tekee siitä hyvän ratkaisun tällaisille pinta-tilanteille.
Toinen syy, miksi ABS-injektiomuovauksen käyttö on niin hyödyllistä, on se, että se kestää iskut ilman rikkoutumista. Se tarkoittaa, että ABS:stä valmistetut esineet käytetään usein paikoissa, joissa ne saattavat joutua törmäämään, pudotettavaksi tai iskettäväksi. Siksi monet vahvat ja kestokkaita tuotteet, jotka kestäävät jonkin verran kovaan kohtelun, kuten lelut, työkalut ja jopa joitakin auton osia, valmistetaan tämän menetelmän avulla.
ABS-injektiomuovaus on myös niin monipuolinen, koska sitä voidaan yhdistää monella eri tavalla. Melkein mikä tahansa muoto tai koko voidaan suunnitella lopulliselle tuotteelle, mikä johtaa ainutlaatuisiin osiin, jotka vastaavat asiakkaan tarpeita. ABS-injektio-muovatuote toteuttaa halutun suunnitelman - aina kun yritys haluaa perusosan tai monimutkaisen suunnitelman. Lisäksi prosessiin voidaan lisätä väriaineita, pigmenttejä ja muita täyteitä, jotka muuttavat prosessin värin ja tekstuurin, mahdollistamalla tuotteiden mukauttamisen näkö- ja kosketuskokemuksiltaan juuri niin kuin haluat.

Ja tämä valmistusprosessi tuottaa melkein kaiken ikisen jätettä. Plastijäte, jota ei voida käyttää, voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen eri tavoin. Siksi ABS-injektiomuovaus on ympäristöystävällistä. Tämä on kestävämpi tapa tuottaa osia, koska plastia voidaan kierrättää ja prosessi estää saasteita suuremmalla mittakaavalla kuin perinteiset menetelmät, jotka lopettaisivat sen merialueelle.

Yksi tavoista, jolla se tekee tämän, on käyttää erityistoimia, joita tunnetaan nimellä tietokoneavusteinen suunnittelu (CAD) ja tietokoneavusteinen valmistus (CAM) -tekniikka. Nämä työkalut pystyvät hallitsemaan ruuvipainontaprosessia erittäin tiukasti, varmistamalla, että kaikki osat tuotetaan samoin mittojen ja samoin määritysten perusteella. Koska niillä on niin paljon valvontaa, ne voivat varmistaa, että jokainen yksittäinen osa sopii täydellisesti toisiinsa, jotta ne toimivat täydellisesti lopullisessa tuotteessa. Ei vain ruuvipainontaa varten tarvittavat muovilomakkeet täytyy rakentaa suurella tarkkuudella, vaan tämä lisää myös lopputuotteen laadun.

Lopuksi, tämä injektiomuovauksen menetelmä ABS:llä on laajalti tunnettu keino varmistaa laadukkaat osat toimivan funktiot. Nyt, muovi on seuraavasti täydellinen materiaali käytettäväksi kohteiden rakentamisessa, jotka täytyy testata kymmenien käyttötapojen suhteen, koska se on vahva, kestävä ja joustava. ABS-injektiomuovauksen prosessi on erittäin hallittu ja tarkka, mikä johtaa siihen, että jokainen komponentti valmistetaan korkeaan standardiin. Tämä herättää luottamusta sekä yrityksissä että asiakkaiden keskuudessa tuotteiden laatuun ja luotettavuuteen, jotka he saavat.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.