میلگرد کاربردی از سیلیکون مایع (LSR) یک فرآیند منحصر به فرد برای تولید برنامههای پلاستیکی مقاوم و مقاوم در برابر دماهای بالا است. آنها از یک ماده شناخته شده به نام سیلیکون مایع (LSR) استفاده میکنند. قالب مورد استفاده در فرآیند شکلدهی LSR نقش مهمی ایفا میکند. ایده این است که هنگامی که LSR سخت میشود، به عنوان قطعه واحدی جامد میشود. میلگرد LSR بسیار کارآمد و قابل اتکا برای تولید محصولات با کیفیت بالا است.
این یک راه است که میلگرد LSR فرآیندهای تولید را تغییر داده است. این روش به تولیدکنندگان اجازه میدهد محصولات با کیفیت را تولید کنند که میتوانند از لحاظ شکل و طراحی پیچیده باشند. این کارها چیزهایی را انجام میدهند که روشهای قدیمی و معمولی ممکن است در انجام آن دچار مشکل شوند. از طریق میلگرد LSR، تولیدکنندگان میتوانند محصولاتی را تولید کنند که نه تنها مقاوم بلکه همچنین محکم هستند. این مواد میتوانند با عوامل شیمیایی و محیطهای خطرناک مقابله کنند، که آنها را بسیار انعطافپذیر در طیف گستردهای از کاربردها میکند.
مودل سازی تزریق در دمای پایین یکی از مهمترین و کاربردیترین روشهای مودل سازی در بخش دستگاههای پزشکی است. دلایل زیادی وجود دارد که به خاطر آن این رویکرد مورد ترجیح قرار میگیرد. با این حال، این روش مزیت مهمی ارائه میدهد، زیرا قطعاتی که بدون خطر و خالی از آلودگی تولید میکند. این موضوع در علوم بهداشتی بسیار حائز اهمیت است، زیرا هر چیزی که وارد بدن فرد میشود باید به طور کامل از جریان و گرد و غبار پاک باشد. قطعات پردازش شده با روش مودل سازی LSR دارای سطوح滑 هستند که آلودگی را جلوگیری میکنند و از استفاده امن آنها تضمین میکنند.
علاوه بر این، قالبگیری LSR توانایی منحصربهفردی دارد که میتواند در زمان کوتاهی تعداد زیادی از محصولات را تولید کند، که این نیز یک مزیت بزرگ در تولید دستگاههای پزشکی است. این به معنای آن است که بیمارستانها و پرستارخانهها میتوانند لوازم را هنگام نیاز به آنها به دست آورند بدون انتظار طولانی. فرآیند اطمینان میدهد که کیفیت برای هر قطعه تولید شده ثابت باشد، تا پزشکان و بیماران بتوانند به کارکرد صحیح این دستگاهها اعتماد کنند. قالبگیری LSR همچنین قطعاتی تولید میکند که میتوانند دماهای بالا و همچنین تابش را تحمل کنند، که بخشی اصلی از بسیاری از کاربردهای پزشکی است.
شرکتها همچنین از برنامههای کامپیوتری متخصص استفاده میکنند که فرآیند قالبگیری تزریق LSR را شبیهسازی و بهینهسازی میکنند تا هزینهها را کاهش دهند. این اقدامات کمک میکنند تا تولیدکنندگان تعیین کنند چگونه باید مواد کمتری استفاده کنند، که این موضوع به صورت مستقیم به صرفهجویی در هزینه و کاهش زباله تبدیل میشود. شرکتها همچنین میخواهند به طور کلی به صورت پایدارتر تولید کنند، یعنی به محیط زیست مهربانتر باشند، و همچنان محصولات کیفیتمندی تولید کنند.
بهترین روشهای قابل اجرا برای قالبگیری LSR در زیر مطرح شده است. ابتدا، باید یک ماده LSR مناسب برای نیاز خود و کاربردشان انتخاب کنند. ماده ای که انتخاب میکنید نقش بزرگی در محصول نهایی دارد. دوم، باید قالب را به درستی طراحی کنند. اینها جنبههای طراحی قطعه هستند که به موفقیت در قالبگیری کمک میکنند، شامل طراحی سیستم گیتینگ، که بخشی است که LSR مایع وارد قالب میشود، و اندازه فشار تزریق است.
کیفیت محصول نهایی، فشار تزریق بسیار حیاتی است. اگر فشار کم باشد، قطعه عیوبی مانند نشانههای فرو رفتن یا خالی بودن داشته باشد که به ظاهر و عملکرد قطعه تأثیر میگذارد. از طرف دیگر، اگر فشار بیش از حد باشد، میتواند مشکلاتی مانند تخلیه بیش از حد مواد یا بدتر از آن، آسیب به قالب ایجاد کند.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
