فرآیند ساخت قطعات خودرو از طریق تکنیکی که به آن جوشکاری گرانشی قالب آلومینیوم فرآیندی بسیار جالب است که برای ساخت اشکال فلزی که در تولید خودروها استفاده میشوند، مورد استفاده قرار میگیرد. دلیل اهمیت این رویکرد این است که ما میتوانیم اجزا قوی اما سبک وزنی را ایجاد کنیم. این کار با استفاده از قالبهای فلزی پر شده با فلز گرم و تاباست حاصل میشود.
ساخت قطعات خودرو از یک جیب شروع میشود. این جیب از فولاد، که یک فلز قوی است، ساخته میشود. آن به شکل خاصی تراشیده میشود تا نمای دقیق ماشینی که میخواهیم بسازیم را داشته باشد. وقتی این جیب آماده شود، به دمای خاصی گرم میشود تا برای مرحله بعد آماده شود. پس از آن، آنها با دقت فلز ذوب شده و گرم را در داخل جیب تنظیم میکنند.
جوشکاری صفحهای روشی برای تولید قطعات خودرو است که به صنعت خودرو در راههای غیرمنتظره مفید است! ابتدا، این روش به ما اجازه میدهد قطعاتی تولید کنیم که محلی قوی هستند اما جهانی سبک. این مهم است زیرا وسایل نقلیه سبکتر مصرف بنزین کمتری دارند و اقتصاد سوخت بهتری ارائه میدهند. دوم، جوشکاری گرانیتی آلومینیوم قابلیت ساخت طرحها و شکلهایی را دارند که قبلاً تصور ناپذیر بوده است. این بدان معناست که خودروها میتوانند کمی سبکتر و متفاوتتر به نظر برسند و این برای بسیاری از افراد مناسب است.
به خوشحالی، روشهای بسیار نوآورانهای در حال توسعه هستند که فرآیندهای تولید ما برای قطعات خودرو را بهبود میبخشند. این تکنیک به عنوان شفاطی شناخته میشود فرمدهی فشاری آلویوم پس، این تکنیک مهمترین است که به این معناست که یک خالیابی با قالبها وجود دارد که میتواند هر جیب هوایی را جذب کند. این کار مطمئن میشود که بخش نهایی پر شده و عالی باشد. یک روش جایگزین ساخت قالب است. در این روش، فلز نیمهمایع همراه با فلز مایع برای تولید قطعات استفاده میشود. این موضوع اجازه میدهد تا شکلهای دقیقتر و عناصر جزئیتر در قطعات نیز تولید شوند و احتمال عیوب در محصول نهایی کاهش یابد.
وقتی برای ساخت قطعات ماشین استفاده میشود، یکی از مزایای برجستهترین فشردهسازی فلزی، نتیجه است: قطعات قوی و قابل اتکا. این زیرمجموعه از آن است که تمام قطعات فلزی جامد هستند و هیچ نقطه ضعفی برای شکسته شدن یا سادهسازی با گذر زمان وجود ندارد. فشردهسازی فلزی خودرو نه تنها قطعه را قویتر میکند بلکه در فرآیند نیز یکپارچگی را تقویت میکند. این به این معناست که هر قطعه تولیدی شما دقیقاً مشابه تمام قطعات دیگری است که تولید کردهاید، که منجر به کیفیت عالی میشود.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.