Έχεις διαβάσει κάτι για το πώς φτιάχνουν πλαστικά πoupά, κούπες ή μεράκια αυτοκινήτων; Φτιάχνονται χρησιμοποιώντας έναν προσδιορισμένο προσδιορισμό που ονομάζεται! Το ωραίο σ' αυτή την διαδικασία είναι ότι χρησιμοποιεί συνήθως κάποιο είδος λιωμένου πλαστικού που εισάγεται σε ένα συγκεκριμένο κατάχειρο, που είναι εκεί που η τελική προϊόν παίρνει τη μορφή του.
Οπότε, ας περάσουμε μέσω όλων αυτών βήματος και βήματος. Πρώτα, εισάγουν μικρά κομμάτια πλαστικού, γνωστά ως πελλέτς, σε ένα μηχάνημα. Αυτές οι πελλέτες είναι σφαίρες πλαστικού. Στη συνέχεια, το μηχάνημα θερμαίνει το πλάστικο μέχρι να γίνει κολλώδες ρευστό. Αυτό είναι ένα σημαντικό βήμα γιατί το διαλελυμένο πλάστικο μπορεί εύκολα να ρεύει στο μούντελο. Μόλις διαλυθεί, μια ζάρα στο μηχάνημα εξωθεί το πλάστικο μέσω ενός στόμιου. Αυτό το στόμιο είναι ένα τροχοποιητικό που συνδέει το μούντελο. Αυτό σημαίνει ότι όταν το διαλελυμένο πλάστικο φτάσει στο μούντελο, το γεμίζει εντελώς. Κάτω από το μούντελο, το πλάστικο ψύχει και σκληρώνεται λαμβάνοντας τη μορφή που θέλετε. Εδώ έχουμε το τελικό προϊόν, όπως ένα παίγνιο ή ένα ποτήρι!

Τώρα ας δούμε πώς λειτουργούν τα μηχανήματα. Υπάρχουν δύο κύριες μέροφωνιες σε μια μηχανή εισαγωγής μόλδων από πλαστική, που εκτελούν δύο διαφορετικές ρόλες: το μοντέλο κλειδώσεως και το μοντέλο εισαγωγής. Το μοντέλο που κρατάει το μόλδο στενά είναι γνωστό ως κλειδώσεως. Αυτό υποβάλλει τις δύο μισές του μόλδου με μεγάλη δύναμη μαζί, ώστε να μην χωρίσουν όταν εισάγεται ο πλαστικός. Το μοντέλο εισαγωγής, όμως, είναι το μέρος της μηχανής που τήκει τον πλαστικό και τον εισάγει στο μόλδο. Αυτό το μοντέλο είναι εξαιρετικά σημαντικό, καθώς καθορίζει την ταχύτητα με την οποία ο πλαστικός εισάγεται και την πίεση που χρησιμοποιείται. Αυτά τα μηχανήματα περιέχουν και περιστροφικά που ρυθμίζουν την ταχύτητα της διαδικασίας, το ποσό της πίεσης με την οποία ο πλαστικός προωθείται μέσω του συστήματος και πόσο ζεστά γίνεται πάντα. Αυτό εξασφαλίζει ότι όλα λειτουργούν ομαλά.

Επόμενα, πρέπει να εξετάσουμε τη σημασία της επιλογής της σωστής τύπου πλαστικού για κάθε προϊόν. Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι πλαστικών και δεν συμπεριφέρονται όλοι ομοίως. Κάποιοι πλαστικοί μπορούν να καμπύλευονται εύκολα, που σημαίνει αλλιώς ότι είναι ευέλικτοι. Άλλοι πλαστικοί είναι τόσο σκληροί που δεν καμπύλευονται καθόλου. Επιπλέον, κάποιοι πλαστικοί μπορούν να αντέχουν υψηλές θερμοκρασίες ενώ άλλοι μπορούν να καταστραφούν αν γίνουν πολύ ζεστοί. Οι εταιρείες λαμβάνουν υπόψη το χρήσιμο προορισμό του προϊόντος πριν επιλέξουν τον τύπο πλαστικού. Αυτή η επιλογή μπορεί να καθορίσει την ισχύ, ασφάλεια και αποτελεσματικότητα του τελικού προϊόντος.

Εντάξει στα μούλωση προϊόντα που παράγονται από την Moldie, μια εταιρεία που έχει βαθιά ενδιαφέρον για την φιλική προς το περιβάλλον μέθοδο κατασκευής προϊόντων όπως η μούλωση εισαγωγής πλαστικού. Επιτυγχάνουμε αυτό μέσω των ούτως λεγομένων βιοδιασπαζόμενων πλαστικών. Αυτοί οι τύποι πλαστικών έχουν την ικανότητα να διασπαστούν φυσικά με την πάροδο του χρόνου, κάνοντάς τους καλύτερους για το περιβάλλον. Ανακυκλώνουμε επίσης οποιεσδήποτε υπόλοιπες τμήματα πλαστικού που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, αντί να τα βάλουμε στον αχαλάδα. Η ανακύκλωση έχει μεγάλο ρόλο στη μείωση των αποβλήτων! Χρησιμοποιούμε επίσης μηχανές εξοικονομιασμού ενέργειας ώστε να μειώσουμε την ίχνη μας στον πλανήτη. Αν και αυτό είναι μια πολύ σημαντική φάση της διαδικασίας, είναι καλό να θυμόμαστε γιατί περνάμε όλη αυτή την προσπάθεια στο πρώτο χώρο· Θέλουμε να διατηρήσουμε τον πλανήτη μας καθαρό και υγιή για τις μελλοντικές γενιές.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.