Το πρώτο βήμα είναι για μηχανικούς — ανθρώπους που σχεδιάζουν και κατασκευάζουν πράγματα — να φτιάξουν ένα μολδ για τη μορφή που θέλουν να δημιουργήσουν. Αυτό το μολδ είναι ουσιώδες, γιατί σχηματίζει το τελικό προϊόν. Όταν το μολδ είναι έτοιμο, μπαίνει σε ένα μεγάλο, ειδικευμένο μηχάνημα. Πλαστικά γρανούλα, ή μικρά κομμάτια πλαστικού, τάπτονται σε αυτό το μηχάνημα. Αυτό το στερεό επιθερμάνεται μέχρι να γίνει ένα πικνό υγρό. Το πλαστικό ταπαριστεί επίσης, και το ταπαρισμένο πλαστικό εγχυεται στο μηχάνημα.
Επόμενα, η μηχανή κάνει κάτι που είναι λίγο αρκετά ωραίο! Πιέζει το τιτανωμένο πλαστικό στο μούλδο. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται εισαγωγή (injection) του πλαστικού. Το μούλδο έχει τη μορφή του τελικού προϊόντος και όταν το τιτανωμένο πλαστικό βγάλθηκε στο μούλδο, αποκτά αυτή τη μορφή. Και μετά από λίγο, το πλαστικό ψύχει και στερεοποιείται. Όταν ψύξει αρκετά, το μούλδο απελευθερώνει και το νέο προϊόν βγάζει έξω. Πόσα διαφορετικά αντικείμενα μπορείς να φανταστείς ότι φτιάχνονται έτσι — ποια ενθουσιαστική σκέψη!
Ο προ cess έχει αντικαταστήσει την ποσότητα προσπάθειας και χρόνου που ήταν απαραίτητοι για να δημιουργηθούν πλαστικά αντικείμενα πριν από αυτήν την εφεύρεση. Οι εργάτες μερικές φορές έπρεπε να μορφώνουν χειροκίνητα το πλαστικό, μια αργή και μερικές φορές σπανιδαστική διαδικασία. Σήμερα, ευχαριστώντας την εισαγωγική μολύβιση πλαστικού, οι εταιρείες μπορούν να παράγουν ταχύτερα και απλότερα από ποτέ. Μπορούν να φτιάξουν πολλά πράγματα γρήγορα, που τους βοηθά να απαντήσουν στην ζήτηση των καταναλωτών. Αυτό σημαίνει ότι κάνουν περισσότερα πράγματα γρηγορότερα και για λιγότερα χρήματα.
Η εισαγωγική μολύβιση πλαστικού έχει πολλά καλά πράγματα που συνδέονται με αυτήν. Ένας από τους κύριους προβάτισματα είναι ότι είναι μια πολύ γρήγορη διαδικασία. Αυτό το γρήγορο ρυθμό σημαίνει ότι οι εταιρείες μπορούν να παράγουν πολλά προϊόντα μαζί, μια διαδικασία που ονομάζεται μαζική παραγωγή. Αυτό σημαίνει ότι οι επιχειρήσεις μπορούν να εξοικονομήσουν χρήματα παράγοντας πολλά προϊόντα σε μικρό χρονικό διάστημα, σημαίνοντας ότι μπορούν να πουλούν προϊόντα σε φθηνότερες τιμές στους καταναλωτές.

Όμως υπάρχουν και μειονεκτήματα σ' αυτή την προσέγγιση. Ένα περιορισμός της εισαγωγικής μολύβισματος είναι ότι σχεδιάζεται για την παραγωγή μικρών έως μεσαίων αντικειμένων. Αυτό σημαίνει ότι μπορεί να μην είναι κατάλληλη για την κατασκευή πολύ μεγάλων αντικειμένων. Επιπλέον, η διαδικασία δεν είναι τέλεια για την παραγωγή εξαιρετικά περίπλοκων σχεδίων. Εάν υπάρχουν πολλά μικρά λεπτομερή ή ασυνήθιστες μορφές σε ένα προϊόν, αυτή η διαδικασία μπορεί να μην είναι κατάλληλη.

Παράδειγμα: Το πολυεθυλενιο, ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό, είναι δυνατό και ευέλικτο. Αυτό το καθιστά εξαιρετική επιλογή για την παραγωγή πραγμάτων όπως καμπαντιά σακκιών ή μπούτιλ που δεν σπάζουν. Σε αντίθεση, το ABS πλαστικό είναι ανθεκτικό και σκληρό. Αυτό το καθιστά ideal για πράγματα που χρειάζονται να είναι δυνατά, όπως αυτοκινητοπαρτία και παιχνίδια που χρειάζονται να αντέξουν σε μια ικανή ποσότητα παιχνιδιού.

Η παραγωγή με εισαγωγή πλαστικού είναι μια ένθαρση και κρίσιμη λειτουργία που αλλάζει τον τρόπο που δημιουργούνται τα προϊόντα σε μια ποικιλία τομέων. Η κατανόηση των βασικών αρχών αυτού του μεθόδου, μαζί με τις πλεονεκτίες και τις απολύσεις του, καθώς και τα υλικά που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε για τις διαδικασίες μας, κάνει να φανεί σαφές πώς μπορούμε να παράγουμε μια γama προϊόντων με αποτελεσματικό και οικονομικό τρόπο.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.