Τώρα, ας κάνουμε μια πιο βαθιά μελέτη της σχεδίασης καταχαρακτηριστικών για χωνευματοβολία. Διεύθυνση: Αυτή είναι μια πολύ ειδική τεχνική, που χρησιμοποιείται για να δώσει μορφή σε μέταλλα τα οποία αντιμετωπίζουμε πολύ συχνά στα καθημερινά μας αντικείμενα. Η διαδικασία ξεκινά όταν το ρευστό μέταλλο ρίχνεται σε ένα καταχαρακτηριστικό, ένα δοχείο με συγκεκριμένη μορφή στο οποίο ρίχνεται το μέταλλο. Μόλις ρίξουν το ρευστό μέταλλο σε ένα καταχαρακτηριστικό, θα κρυοκαταψυχθεί σε στερεό μεταλλικό σχήμα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως είναι. Το καταχαρακτηριστικό είναι πολύ σημαντικό, καθώς καθορίζει τη μορφή και το μέγεθος του τελικού προϊόντος. Και χρειαζόμαστε τις μορφές, έτσι ώστε χωρίς το σωστό καταχαρακτηριστικό, δεν θα πάρουμε τις μορφές.
Υπάρχουν αρκετά κλειδιακά πράγματα που πρέπει να εξετάσουμε προσεκτικά κατά την κατασκευή μούλου για υποβολική καστροποίηση. Ενας από τους κύριους παράγοντες είναι ο τύπος μέταλλου που χρησιμοποιείται για το προϊόν. Οι ιδιότητες κάθε μέταλλου είναι πολύ διαφορετικές. Κάποια μέταλλα συρρικνούνται όταν κρύονται, άλλα επεκτείνονται. Πρέπει να καταλάβουμε αυτό, καθώς επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο μορφώνουμε το μούλο.
Αυτό είναι επίσης μια πολύ σημαντική παράμετρος που πρέπει να λάβουμε υπόψη, τη μορφή και το μέγεθος του προϊόντος που θέλουμε να δημιουργήσουμε. Το φορμαγωγό πρέπει να σχεδιαστεί να έχει την ακριβή μορφή και μέγεθος που χρειαζόμαστε. Και μετά πρέπει επίσης να βεβαιωθούμε ότι μπορούμε να αφαιρέσουμε εύκολα το προϊόν από το φορμαγωγό μετά το ψύξιμο και την στερεοποίηση του μετάλλου. Εάν το φορμαγωγό δεν είναι καλά σχεδιασμένο, το προϊόν μπορεί επίσης να είναι δύσκολο να αφαιρεθεί, πράγμα που μπορεί να οδηγήσει σε ζημιά.
Το σχεδιασμός φορμαγωγών για καταχύση είναι πολύ πολύπλοκος. Χρειάζεται πολλή εμπειρία και ειδικές δεξιότητες. Στο Moldie, έχουμε μερικούς επαγγελματικούς και αφιερωμένους μηχανικούς που εργάζονται στον σχεδιασμό φορμαγωγών. Είναι ειδικοί σ' αυτό! Οι μηχανικοί αυτοί χρησιμοποιούν ειδική λογισμική υπολογιστή για να δημιουργήσουν τρισδιάστατες παραστάσεις του φορμαγωγού. Αυτό τους επιτρέπει να καταλάβουν πώς θα λειτουργεί και θα φαίνεται το φορμαγωγό στην πραγματικότητα. Αυτό τους επιτρέπει να δοκιμάσουν διάφορες σχεδιάσεις στον υπολογιστή και μετά να βελτιώσουν και να τροποποιήσουν το σχέδιο πριν δημιουργήσουν το πραγματικό.
Συνεχώς προσπαθούμε να βρούμε το καλύτερο και έξυπνοτερο τρόπο για να σχεδιάσουμε τα μούστρα μας στο Moldie. Μια από τις πολύ ωραίες μεθόδους που χρησιμοποιούμε είναι η χρήση λογισμικού σχεδιασμού με βοήθεια υπολογιστή (CAD). Αυτές οι πολύπλοκες τεχνολογίες μας επιτρέπουν να παράγουμε σχεδιασμούς μούστρων με υπέρβαστη ακρίβεια. Εναντίον του παρελθόντος, όπου η κάνω τροπές ήταν ως επιτέλους δύσκολη, τώρα μπορούμε να τροποποιούμε με το CAD και να δούμε την επίδρασή της στο τελικό προϊόν. Τμήματα χύτευσης με πεταλμό από αλουμίνιο
Διαφύλαξη ενός καλού μούστρου χαλκοβούνου Πρέπει να διατηρούμε ένα καλό μούστρο χαλκοβούνου μετά την κατασκευή του. Αυτό απαιτεί από εμάς να καθαρίζουμε και να επαληθεύουμε το μούστρο συχνά. Μπορούμε να το ελέγχουμε προφιλακτικά και να εξασφαλίζουμε ότι δεν έχει κάτι πάει λάθος ή να το ζημιώσει. Εάν παρατηρήσουμε λάθη, απαιτείται γρήγορη τροποποίηση. Αυτό σημαίνει ότι Μέρη καταχώνευσης μπορεί να παράγει ποιοτικά προϊόντα χωρίς καμία δυσκολία.
Με την προοδευτική τεχνολογία χαλκοβούνου, έχουμε δει διάφορες μεθόδους σχεδιασμού μούστρων χαλκοβούνου. Για παράδειγμα, νέα υλικά είναι ισχυρότερα και πιο βιώσιμα από πριν. Αυτά τα Μούλο καταχύσεως τα υλικά βελτιώνουν τη ζωή των καταχαρακτηριστικών μας, πράγμα που είναι ωφέλιμο για την παραγωγή. Επιπλέον, έχουν αναπτυχθεί νέες τεχνικές παραγωγής, επιτρέποντάς μας να παράγουμε καταχαρακτηριστικά γρηγορότερα και αποτελεσματικότερα. Σημαίνει ότι μπορούμε να κάνουμε τα προϊόντα μας πολύ πιο αποτελεσματικά.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
