Πολλές εργοστάσιες χρησιμοποιούν έναν διαδικασία σχεδιασμού κάστινγκ περιβάλων, η οποία είναι μια κρίσιμη φάση της δημιουργίας μερών. Ολόκληρη η διαδικασία ξεκινά με τη δημιουργία ενός μούλου, μιας συγκεκριμένης μορφής που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να φτιάξετε πολλές αντιγραφές ενός μέρους. Το μούλο, ή κάστινγκ περιβάλο, ίδιο, είναι συνήθως κατασκευασμένο από σκληροποιημένο χάλκαλι. Έχει δύο κομμάτια που συνδέονται τέλεια μεταξύ τους για να μας δώσουν τη μορφή του μέρους που θέλουμε να δημιουργήσουμε. Αυτό επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν γρήγορα και αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες ομοιότυπων Μέρη καταχώνευσης .
Υπάρχουν πολλά στοιχεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη όταν δημιουργείται ένα κάστινγκ περιβάλο, και η προγραμματισμός είναι απολύτως κλειδιά. Ωστόσο, το πρώτο πράγμα που πρέπει να σκεφτείτε είναι το υλικό που θα χρησιμοποιήσετε για να δημιουργήσετε το μέρος. Κάθε Μούλο καταχύσεως το υλικό έχει την εξαιρετικότητά του. Αυτό σημαίνει ότι όταν τοτροποποιούνται και ρέει στο μολδέ, συμπεριφέρονται διαφορετικά. Για παράδειγμα, μπορεί να τροποποιήσουμε κάποια υλικά σε υψηλότερες θερμοκρασίες ή να τα ψύξουμε γρήγορα. Η κατανόηση αυτών των ποσοτήτων βοηθάει στην επιλογή του κατάλληλου υλικού για την εργασία.
Η άλλη μεγάλη παράμετρος είναι η γεωμετρία του κομματιού. Η μορφή και σχεδιασμός του καταπυκνωτικού πρέπει να είναι ειδικά επιτailored στη συγκεκριμένη μορφή και μέγεθος του κομματιού, συμπεριλαμβανομένων όλων των χαρακτηριστικών ή λεπτομερειών που πρέπει να συμπεριληφθούν. Εάν το πρότυπο δεν είναι καλά σχεδιασμένο, μπορεί να προκύψουν προβλήματα στο τελικό αποτέλεσμα, για παράδειγμα, πως θα υπάρξουν ελλείψεις ή ακόμη και σπάσιμο.
Όσο πιο περίπλοκο είναι το πρότυπο, τόσο περισσότερος χρόνος απαιτείται για να παραχθεί ένα προϊόν. Έτσι, ένα καλά σχεδιασμένο πρότυπο για καταπύκνωση μπορεί να παράγει τα κομμάτια πολύ γρήγορα και να εξαλείψει το αποβλητικό υλικό. Το λογισμικό σχεδιασμού με βοήθεια υπολογιστή (CAD) μπορεί να βοηθήσει να βελτιωθεί ο σχεδιασμός. Αυτά τα προγράμματα βοηθούν τους μηχανικούς να σχεδιάζουν και να τροποποιούν το πρότυπο μέσω ενός υπολογιστή. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν εύκολα να επανεξετάζουν τους σχεδιασμούς τους και να τροποποιούν το πρότυπο πριν γίνει οποιαδήποτε παραγωγή.
Σήμερα, ο σχεδιασμός καταπυκνωτικών προτύπων είναι πολύ επίπονο, ειδικά όσον αφορά την παραγωγή περίπλοκων κομματιών. Το Τμήματα χύτευσης με πεταλμό από αλουμίνιο συχνά έχουν μοναδικές μορφές και πρέπει να συμπλέκονται πολύ στενά. Εν τω αὐτῷ χρόνῳ, αρχικές λύσεις σε μερικά από αυτά τα δύσκολα προβλήματα έχουν γίνει εφικτές μέσω νέων υλικών και νέας τεχνολογίας.
Για παράδειγμα, νεότερα υλικά όπως κεραμικά και σύνθετα υλικά χρησιμοποιούνται ολοένα και περισσότερο. Αυτοί τύποι υλικών είναι ισχυρότεροι και μπορούν να αντέξουν καλύτερα στη θερμότητα από τις παραδοσιακές επιλογές. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να κάνουν το φορμαζόμενο πρότυπο πιο αντοχικό, με μεγαλύτερη διάρκεια λειτουργίας και βελτιωμένη αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, υπάρχει αυξανόμενη χρήση της 3D εκτύπωσης στην σχεδιασμό φορμαζόμενων προτύπων. Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς να σχεδιάζουν γρήγορα και να δοκιμάζουν νέες σχεδίες για τα καταχωστικά. Ταχυνώνει το κύκλο της πρωτότυπης κατασκευής και της επανάληψης, που είναι μεγάλο πλεονέκτημα, καθώς σας επιτρέπει να δοκιμάζετε ιδέες γρηγορότερα και να αναγνωρίζετε εφαρμόσιμες λύσεις νωρίτερα.
Η δημιουργία κάστινγκ περιβάλων από το Moldie είναι ήδη μια πολύπλοκη εργασία, και είναι ακόμα πιο πολύπλοκη όταν δημιουργείται ανώτερα ακριβή μέρη. Αυτά τα μέρη έχουν πιο πολύπλοκες μορφές από τα κανονικά μέρη και απαιτούν ακόμα στενότερες υπολήψεις — πρέπει να ταιριάζουν πολύ κοντά.
Οι μηχανικοί στο Moldie έχουν εκτεταμένη εμπειρία σχεδιασμού και ευρεία γνώση ανάπτυξης. Το Moldie θα σκανάρει οποιαδήποτε παρεχόμενα δείγματα και θα δημιουργήσει ένα σχέδιο προϊόντος. Μόλις ο πελάτης επιβεβαιώσει το σχέδιο, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη συνέλιξη των κατασκευαστικών μολδών και το σχεδιασμό βάσει του υπάρχοντος έργου του πελάτη. Το Εργαστήριο Μηχανικών του Moldie αποτελείται από περισσότερους από 30 μηχανικούς και τεχνικούς. Μπορούν να αντιμετωπίσουν μηχανικά ζητήματα, να κάνουν προσομοίωση σχεδιασμού, να επεξεργαστούν μηχανικά και να ελέγξουν για να υποστηρίξουν και να εγγυηθούν την ποιότητα και τη λειτουργία των μολδών που κατασκευάζουμε.
Οι κατασκευαστικές μας μορφές είναι γνωστές για την απολύτως εξαιρετική ποιότητά τους και την ακρίβεια. Το εξοπλισμός ελέγχου είναι αναπόσπαστος τρόπος εγγύησης της διαδικασίας κατασκευής μορφών. Ένας ομάδας διαχείρισης ποιότητας υψηλής ποιότητας με ακριβή εξοπλισμό ελέγχου είναι η εγγύηση για τη δημιουργία μορφών υψηλής ποιότητας. Το τμήμα ελέγχου ποιότητας είναι εξοπλισμένο με δύο συστήματα τριών συντεταγμένων υψηλής ακρίβειας και 3D σκανερ. Η Moldie υποσχέται να εκδώσει έναν πλήρη αναφορά μεγέθους μέσα σε τρεις ημέρες μετά τη δοκιμή του προϊόντος, και μια αναφορά 3D σαν μέσα σε δύο ημέρες. Η Moldie έχει είναι εφοδιαστής με πιστοποίηση ISO.
Ο Moldie παρέχει λύσεις για εισαγωγές και μερολόγια από πλαστική από το 2008. Η εγκατάσταση των 3000+ τετραγωνικών μέτρων μας επιτρέπει να υπηρετούμε πελάτες σε διεθνές επίπεδο. Από τον τομέα των μεταφορών, όπου υπηρετούμε διακριτικές μάρκες όπως Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler και GM, έως κορυφαίους σε άλλους τομείς όπως οι Schneider, Phillip και IEK. Με επιτυχή επιβεβαίωση για την άριστη ποιότητα στις υπηρεσίες OEM/ODM, ο Moldie δεν είναι απλώς κατασκευαστής, αλλά και εταίρος καινοτομίας, παρέχοντας εξολισθειμένες υπηρεσίες περιλαμβανομένων της σχεδίασης μερολογίων, δημιουργίας πρωτότυπων, σχεδίασης καλωδιών και μαζικής παραγωγής καλωδιών.
Οι ευρείες λογιστικές λύσεις μας παρέχουν υπηρεσίες από κάτω ως πάνω, από την επεξεργασία παραγγελιών μέχρι την τελική παράδοση. Χρησιμοποιούμε προηγμένα συστήματα καταγραφής και ένα παγκόσμιο δίκτυο μεταφορέων για να εξασφαλίσουμε ενδεδειγμένη και ασφαλή παράδοση. Από την ίδρυσή της, η Moldie. έχει παρέχει επαγγελματικές λύσεις σε περισσότερες από 50 πελάτες και 20 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η Moldie συνεργάζεται με τη DHL, τη Fedex και τη UPS για γρήγορη παράδοση δειγμάτων. Η Moldie μπορεί να μεταφέρει εμπορεύματα κατά θάλασσα, με αέριο και με τρένο με καλό τρόπο συσκευασίας που είναι κατάλληλος για παγκόσμιες μεταφορές.