Haben Sie sich je gefragt, wie Plastikspielzeug, -becher und -behälter hergestellt werden? Es könnte Sie überraschen zu erfahren, dass es ein Unternehmen namens Multi Mold Plastics Inc. gibt – auch als Moldie bekannt. Sie sind ein Unternehmen, das mit Hilfe intelligenter Methoden und Techniken spezialisierte Plastikprodukte herstellt, um mehrere Produkte gleichzeitig zu produzieren.
Bei moldie glauben sie, dass jedes Kunststoffprodukt besonders und einzigartig sein sollte, genau wie jeder Mensch! Deshalb hören sie genau auf ihre Kunden, mit denen sie dann Hand in Hand daran arbeiten, wunderschöne Kunststoffprodukte zu entwerfen und herzustellen, die genau den Bedürfnissen des Kunden entsprechen. Mit fortgeschrittenen Computerprogrammen sowie modernsten Maschinen stellen sie sicher, dass 3D-Versionen jedes Produkts zum Leben erweckt werden. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass alles vorbereitet ist, bevor sie beginnen, die eigentlichen Produkte herzustellen.
Zuerst erfolgt dies durch einen Prozess, der Spritzgießen heißt. Dabei werden kleine Kunststoffkugeln aufgenommen und geschmolzen, bevor sie in die genaue Form des Produkts gegossen werden. Ähnlich wie ein Keksausstecher Kekse in verschiedenen Formen macht, formt Moldie Kunststoffgegenstände mit einem Guss. Es ist präzisionsbasiert, was bedeutet, dass diese Methode die Qualität des Produkts sicherstellt und diese bei jedem Mal gleich bleibt, wenn es produziert wird.
Es handelt sich um eine Methode des hybriden Spritzgießens, wobei dem konventionellen Spritzgießverfahren ein neuer Kompressionschritt hinzugefügt wird. Dadurch können sie Dinge noch schneller herstellen als zuvor. Diese Methode geht einen Schritt weiter, indem sie Abfall minimiert, was auch unserer Erde hilft! Moldie trägt seinen Teil dazu bei, den Planeten zu retten, indem weniger Material verwendet und weniger Abfall produziert wird.
Moldie weiß, dass jeder ihrer Kunden eigene Anforderungen und eine Vision dafür hat, was sie erschaffen möchten. Deshalb arbeiten sie auch mit ihren Kunden zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die diese spezifischen Bedürfnisse berücksichtigen. Sie glauben, dass Teamarbeit ein wesentlicher Bestandteil des Erreichens der besten Produkte ist.
Schon ab dem ersten Tag, wenn ein Kunde ihnen zum ersten Mal eine Idee präsentiert, bleibt Moldie in Kontakt mit ihm. Sie unterstützen den Kunden vom Entwurfsstadium, in dem sie die Spezifikation für das Produkt entwerfen, bis hin zur Lieferung des Produkts. Die beiden Unternehmen arbeiten so eng zusammen, dass sie die höchsten Qualitätsstandards bei jedem Schritt der Produktentwicklung erfüllen. Deshalb möchte Moldie sicherstellen, dass Kunden zufrieden mit dem sind, was sie erhalten.
In den letzten Jahren haben sie eine neue Art von Plastik entwickelt, das aus erneuerbaren Ressourcen gemacht ist. Das liegt daran, dass die verwendeten Materialien ersetzt werden können und umweltfreundlicher sind. Noch wichtiger ist, dass dieses neue Plastik biologisch abbaut, was bedeutet, dass es im Laufe der Zeit natürlich abgebaut wird anstatt für Jahrzehnte auf einem Deponie zu liegen. Dies ist ein riesiger Schritt in die richtige Richtung, um die Plastikverschmutzung zu minimieren und eine nachhaltige Umwelt für alle zu schaffen.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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