Der Prozess der Herstellung von Autoersatzteilen durch eine Technik, die als aluminium-Schwerkraftguss ist ein sehr interessanter Prozess, der zur Herstellung von Metallformen verwendet wird, die in der Automobilherstellung eingesetzt werden. Der Grund, warum dieser Ansatz wichtig ist, besteht darin, dass wir starke, aber leichte Komponenten herstellen können. Dies wird durch die Verwendung von Metallformen erreicht, die mit flüssigem, heißen Metall gefüllt werden.
Die Fertigung von Autoteilen beginnt mit einem Gussform. Die Form wird aus Stahl, einem robusten Metall, hergestellt und hat eine speziell geformte Profilierung, die genau dem entspricht, was wir für das zu erstellende Auto benötigen. Wenn die Form fertig ist, wird sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um sich auf den nächsten Schritt vorzubereiten. Danach gießen sie vorsichtig heißes, flüssiges Metall in die Form.
Die Gußtechnik ist eine Methode, um Autoteile herzustellen, die die Automobilindustrie auf überraschende Weise vorantreibt! Zunächst ermöglicht diese Methode uns, Teile herzustellen, die regional stabil, aber global leicht sind. Das ist wichtig, weil leichtere Fahrzeuge weniger Benzin verbrauchen und so eine bessere Kraftstoffwirtschaft bieten. Zweitens, aluminium Schwerkraftguss können in Designs und Formen umgewandelt werden, die zuvor undenkbar waren. Das bedeutet, dass Autos ein bisschen stylischer und unterschiedlicher aussehen können, was für viele Leute gut funktioniert.
Glücklicherweise gibt es zahlreiche innovative Möglichkeiten in der Entwicklungsphase, um unsere Fertigungsprozesse für Automobilkomponenten zu verbessern. Diese Technik wird als Vakuum aluminium-Druckguss also, das ist die wichtigste Technik, die bedeutet, dass es ein Vakuum mit den Formen gibt, das Luftblasen herausziehen kann. Es stellt sicher, dass der Endabschnitt gut gefüllt und ausgezeichnet ist. Eine alternative Methode ist das Formen. Bei dieser Methode wird halbfestes Metall zusammen mit flüssigem Metall verwendet, um Komponenten herzustellen. Dies ermöglicht noch genauere Formen und detailliertere Elemente in den Komponenten sowie die Minimierung der Möglichkeit von Fehlern im Endprodukt.
Bei der Verwendung zur Herstellung von Autoersatzteilen ist einer der größten Vorteile der Druckguss ein starker, verlässlicher Teil. Das liegt daran, dass alle Metallteile massiv sind und keine schwachen Punkte vorhanden sind, die brechen oder sich im Laufe der Zeit abnutzen könnten. Der Automobil-Druckguss macht nicht nur das Teil stärker, sondern hilft auch bei Konsistenz im Prozess. Das bedeutet, dass jedes Teil, das du herstellst, identisch zu jedem anderen Teil ist, den du hergestellt hast, was zu einer hervorragenden Qualität führt.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
