Wenn es um die Herstellung von Kunststoffprodukten geht, ist es ein sehr wichtiges Thema. Wenn wir von Formkosten sprechen, meinen wir das Bargeld, das benötigt wird, um die Form herzustellen, die das Produkt generiert. Es ist ein wichtiger Bestandteil des Fertigungsprozesses. Moldie ist ein Unternehmen, das anderen Unternehmen hilft, hochwertige Formen herzustellen, ohne einen Kredit aufzunehmen. Sie wissen, wie hart Unternehmen arbeiten, um die Kosten niedrig zu halten. Doch es gibt viele Faktoren, die die Kosten für Spritzgießformen beeinflussen, und Einblicke in diese Faktoren können dem Unternehmen enorm viel Geld sparen. In diesem Artikel werden wir zeigen, wie man die Kosten für Spritzgießformen senken kann, ohne die Qualität des Produkts zu kompromittieren.
Größe der Form – Der erste Aspekt ist die Größe der Form. Je größer die Form, desto teurer wird jede Form zu produzieren. Das liegt daran, dass größere Formen mehr Material und mehr Arbeitskraft benötigen. Unternehmen müssen sorgfältig über die Größe des Produkts nachdenken, das sie bauen möchten. Und sie können die richtige Formgröße auswählen und Geldverschwendung vermeiden!
Formkomplexität – Ein weiterer Schlüsselfaktor ist die Komplexität des Formdesigns. Je detaillierter und verwickelter das Design der Form ist, desto teurer wird sie zu produzieren sein. Da detaillierte Designs mehr Zeit und Mühe erfordern. Die Kosten der Form können potenziell gesenkt werden, wenn ein Unternehmen sein Produkt auf einfachere Weise gestalten kann.
Materialauswahl — Die Materialien zur Fertigung des Formens sind ebenfalls ein großer Faktor für den Preis. Einige Materialien, wie Metall, kosten mehr als andere Optionen. Durch die Kenntnis der zu verwendenden Materialien können Unternehmen Geld sparen. Man muss nur das Verhältnis von Kosten zu Stärke und Haltbarkeit des Materials abwägen. Die Auswahl des richtigen Materials kann Ihnen langfristig Geld sparen.
Hohlräume — Die Anzahl der Hohlräume im Formen ist ein weiterer Faktor für die Kosten. Ein Hohlraum ist der Raum des Formens, den das flüssige Kunststoff ausfüllt, um das Produkt herzustellen. Formen mit mehr Hohlräumen werden teurer sein. Daher müssen Unternehmen die tatsächlich benötigte Anzahl an Hohlräumen verwenden. Dies hilft, die Gesamtkosten des Formens zu reduzieren.
Schritt 2: Materialauswahl – Die Auswahl der richtigen Materialien ist von entscheidender Bedeutung, um die Kosten für die Formgestaltung zu senken. Deshalb müssen sie die Haltbarkeit und Kosten der in Betracht gezogenen Materialien ermitteln. Die Wahl von kosteneffizienten und dennoch haltbaren Materialien kann die Kosten langfristig erheblich senken.
Das von Ihnen ausgewählte Material ist ein wesentlicher Faktor bei den Kosten für Spritzgießformen. Einige Materialien können einen höheren Preis haben oder könnten die Haltbarkeit der Form beeinflussen. Bestimmte Materialien können zwar höhere Anfangskosten verursachen, sind jedoch haltbarer – was zu langfristigen Einsparungen führen kann. Unternehmen sollten daher sorgfältig über die Kosten und die Lebensdauer der Materialien nachdenken, die sie zur Formgebung verwenden.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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