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Polyethylen ist ein weit verbreitetes Kunststoffmaterial und ein großartiges Produkt, das man versuchen sollte herzustellen, unterstützt von Moldie unter Verwendung der Technik kunststoffformgebung . Diese spezielle Art der Produktionsweise kann verwendet werden, um Produkte wie Spielzeuge, Behälter, Autoteile und vieles mehr herzustellen! In dieser Anleitung werden wir genau untersuchen, wie dieser Prozess schrittweise funktioniert und warum er die Aufmerksamkeit von Herstellern erregt.
Danach werden Sie trockene Harzkugeln benötigen. Diese Kugeln bestehen aus einer Art Plastik namens Polyethylen. HIPS-Plastik ist ein sehr starkes und flexibles Plastik, was bedeutet, dass es sich biegen lässt, ohne zu brechen. Dies sind die Kugeln, die Sie erhitzen werden, bis sie in eine zähflüssige Masse schmelzen. Dieser Schritt ist entscheidend, da das geschmolzene Plastik in den Formen eingegossen und deren Form annehmen wird.
Sobald du dein geschmolzenes Plastik hast, ist es an der Zeit, es in die Form zu spritzen. Eine spezielle Maschine unterstützt diesen Prozess. Oben auf der Maschine befindet sich ein großer Behälter – genannt Hopper – in den du das flüssige, geschmolzene Plastik einführst. Wenn es funktioniert, schiebt die Maschine das Plastik durch eine Düse und in die Form. Das Plastik füllt die Form aus und strömt durch die Kanäle, bis jede Ecke gefüllt ist.
Du musst darauf warten, dass es abkühlt, nachdem die Form vollständig gefüllt ist. Abkühlung: Diese Abkühlungsphase ist entscheidend für das Verhärten des Plastiks und das Übernehmen der richtigen Form. Dann, nachdem es ein paar Minuten abgekühlt ist, kannst du die Form entfernen und hast dein fertiges Produkt! Chinesische Produktionsunternehmen können mit dieser Technik innerhalb von Sekunden Tausende identischer Waren herstellen und so viel Zeit sparen.
Eines der spannendsten Aspekte ist es, einzigartige und besondere Produkte zu erstellen. schimmelstoffspritze . Du kannst eine andersfarbige Plastikmasse verwenden, wenn du dein Formwerk entwirfst, oder es in einer bestimmten Art von Form gestalten, um Produkte zu erstellen, die sich von der Masse abheben. Wie interessant das ist, zum Beispiel kannst du Spielsachen entwerfen, damit sie fantastisch zum Spielen sind, aber auch sehr interessant, weil sie ein sehr einzigartiges Design haben.
Du kannst auch Produkte mit animierten Funktionen herstellen, wie Scharniere, die sie öffnen und schließen lassen, klickende Deckel für Behälter oder integrierte Griffe für ein einfaches Tragen. Selbst die einfachsten Produkte können mit verschiedenen Formen und Designs angepasst werden, und der einzige Weg zu wissen, wie dein Produkt aussehen wird, ist es mit einem Designer zusammenzuarbeiten und ein 3D-Modell zu erstellen. Dieser Prozess ist entscheidend für die genaue Erstellung des Formwerks. Je besser du es machst, desto näher wird das Endergebnis dem Aussehen und Funktionieren entsprechen, wie du es dir vorgestellt hast.
Schließlich bietet die Polyethylen-Spritzgusstechnik mit Moldie einen weiteren großen Vorteil, da sie die Produktion verbessert und Kosten spart. Dieser Prozess kostet weniger, da Sie nicht so viele Arbeiter benötigen, um Fahrzeugprodukte zu formen, weil es sich um einen automatisierten Prozess wie Spritzguss handelt. Das beschleunigt erheblich die Produktionsweise, was für Nutzer vorteilhaft ist: Unternehmen haben dadurch Wachstumschancen.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
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