Ved du, hvad plastlegetøj, -kopper og -forker laves af? Former er specielle værktøjer, der bruges til at lave disse almindelige genstande. En form er lidt som en beholder, der antager formen på det, der sættes ind i den. Moldie producerer formerne til plastdelerne. Lad os tage et nærmere kig på, hvordan plaststøbning fungerer, og hvorfor det er så afgørende!
Moldie-fagfolk er højst kvalificerede professionelle inden for design af former til den ideelle formarbejde af dine plastkomponenter. Computeres bruges på starten af deres arbejde, hvor de laver et 3D-model af produktet, de ønsker at skabe. [Dette er et computermodel, der hjælper dem med at visualisere det færdige produkt.] Når de har deres model, går de tilbage til tegnebordet og cirkler alle nulpunkterne i diagrammet for at konceptuelt udvikle formen og sikre, at formen vil fyldes ligeligt, når plasten skades.
Størrelsen og formen på formen skal være ret præcise. Hvis formen er forkert, vil det plastiske komponent ikke være korrekt, hvilket gør det defekt eller ubrugeligt. Dette er grunden til, at Moldie's team virkelig er forsigtigt og tager tid på at designe former. De arbejder uophørligt for at sikre, at de plastkomponenter, de fremstiller, ikke kun er tilstrækkelige, men faktisk de bedste, de kan være!
Moldie anvender kunsten at bruge intelligente metoder til at fremstille præcise og effektive former. Ved hjælp af disse forskellige værktøjer og materialer sikres det, at deres former er stærke og pålidelige. Et eksempel er brugen af specielle coatings inde i formerne for at hjælpe plastdelene med at løsne, når materialet køler og fastner. Det gør, at delene ikke bliver fastspændt.
Output Sørg for at bruge tiden klogt, når du fremstiller plastikkomponenter. Designere og ingeniører hos Moldie går igennem deres processer for at sikre, at hvert enkelt stykke er af høj kvalitet. De ved, at brug af høj-kvalitets materialer og metoder er afgørende for at producere former, der er effektive og der skaber produkter af høj kvalitet.
En af de vigtigste aspekter ved formdesign er i bund og grund baseret på ingeniørers planlægning og præcision for at bygge former, der kan holde ud i lang tid. De vælger de fineste materialer og teknologier for at bygge stærke og varige former. Desuden tager de hensyn til omkostningerne ved design af former for at sikre, at deres kunder holder sig inden for budgettet.
Her på Moldie sikrer vi, at alle vores former overholder branchestandarder. Dette betyder, at formerne og plastdele, de producerer, ikke kun garanterer høj kvalitet, men også kommer med sikkerhedselementer. Ingeniørerne har altid arbejdet hårdt, og det er for at skabe former med en lang levetid, så kunder kan få den maksimale værdi for den minimale omkostning.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
