Verden har nogle meget stærke materialer, der hjælper os med at bygge mange ting. Disse materialer bruges til at lave biler og fly. Det hårdeste af dem alle er magnesiumalliancer. Det er sandt. Første trin for magnesiumalliancer - Overblik Magnesiumalliancer er en allianceret formet med magnesium og andre metaller. Moldie er et magnesium- og aluminium-die casting firma. De ved, at kraftfulde og varige materialer til kunder er afgørende for at garantere produkter, der er sikre og varige.
Dette gør magnesium meget robust, og det er et fremragende materiale. Magnesium er også ekstremt let. Det betyder, at magnesiumbaserede produkter er lettere at løfte og manøvrere. Desuden er magnesium hårdt, hvilket betyder, at det kan klare udslitelsen fra langtidsbrug uden nemt at brydes eller blive skadet. Moldies magnesiumalliancer die casting er designet til at være ekstremt varig og vare i årtier. For bilkomponenter er dette magnesiumstøbning især afgørende, da de skal klare hyppigt brug og spændingerne ved at køre.
Foruden at zink er den mest almindelige ingrediens i tryksmeltet aluminiumslejlighed, er det også meget betydeligt med hensyn til tryksmeltning. Så aluminium er også et stærkt materiale, men mere vigtigt var det fleksibelt. Det er skabebart, hvilket betyder, at det kan formes og reformeres på mange forskellige måder og bruges i en bred vifte af produkter. Moldie producerer en række varer, der bruger aluminiumslejlighed tryksmeltning, herunder kølesink, LED-lamper og endda flyplan komponenter. Gennem aluminium kan de skabe originale design og fremstille interessante produkter, som både kan være meget stærke og højst funktionelle i flere forskellige situationer.
Det store med magnesium samt aluminiumslejlighed er, at det er meget versatilt materiale. Dette gør det muligt at bruge dem på forskellige måder og oprette mange forskellige typer af produkter. Et eksempel på dette er, at Moldie kan producere en lille del af et elektronisk apparat, hvor magnesium lejlighed tryksmeltning bruges. magnesiumformstøbning kan også producere større, komplekse dele til bilmotorer. At kunne gøre det betyder, at Moldie kan lave en opskrift for mange forskellige industrier, hvilket er meget afgørende for at kunne tjeneste deres forbrugerbase.
Nøjagtighed er meget vigtig, når man skaber stærke og varige produkter. For at sikre, at hvert eneste stykke produceres med de rigtige mål, bruger Moldie specielle trykslags teknikker. Generelt set betyder dette, at hvert produkt vil have samme grad af lignelse med det næste i henseende til form og funktion, og alt vil passe seemløst sammen, når det bruges sammen med andre produkter. Desuden gør trykslagsprocessen det muligt at opnå høj nøjagtighed i detaljerne for mere intrikate design, hvilket tillader smukke former og tekster på overfladen af hvert design. Sådan en nøjagtighed er vigtig for at hjælpe med at sikre høj kvalitet i produktionen.
Formstøbningsteknologien er effektiv og er en af de største USP'er, når det kommer til produktivitet. Med denne teknik kan Moldie generere en masse unikke stykker på én gang. Dette magnesiumlegemeformning gør det muligt for dem at skabe langt flere produkter i meget mindre tid end ved andre metoder. Denne hastighed er især vigtig for store projekter, hvor mange dele skal produceres hurtigt. Med hjælp fra formstøbningsteknologien kan Moldie opnå det højeste niveau af effektivitet og produktivitet, hvilket gør det muligt for dem at tilbyde premiumkvalitetsprodukter hurtigt og tilfredsstille deres kunders behov i tide.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
