Všechno o polymerovém vstřikovacím formování je úžasné! Tisk 3D dokáže vytvářet různé druhy věcí, které používáme každý den, od hraček po kelímky až po klíčové součásti pro automobily a letadla. Toto je způsob, jakým jsou vyrobeny mnohé plastové produkty, které vidíme kolem sebe. Nyní si pojďme přečíst, jak to funguje a proč je to tak skvělé!
Je to speciální proces na tvarování plastu pomocí formování plastů . Začíná se malými kousky plastu známými jako granuly. Granuly jsou malé kousky ve tvaru malých kuliček. Nejprve jsou granuly zahřívány do bodu, kdy se promění v hustou tekutinu. Poté je roztavený plast vtlačen do formy. Forma je jako velká stříkačka na koláče, která tvaruje plast do toho, co chceme. Poté, co se ochladí, sahne forma ven a plastový objekt je připraven k použití!
Zvláštní výhody polymerového lití Polymerové lití, kterému je věnována pozornost, má mnoho výhod, které vedly k jeho širokému používání. Za prvé, je velmi rychlé. Tyto stroje mohou rychle vyrobit několik produktů, čímž se zkracuje doba procesu. Za druhé, je velmi přesné. Produkty jsou dokonale navrženy s podrobnými detaily v formách. Je důležité zajistit, aby každý krok plynule přecházel do dalšího. Nakonec je polymerové lití velmi univerzálním procesem. Může být nastaveno pro vytváření mnoha tvarů a velikostí produktů, což znamená, že lze použít pro řadu položek!
Krok 1: Navrhněte produkt – Prvním krokem je zjistit, co chcete vyrobit. To se dělá pomocí počítačového programu, který pomáhá při návrhu. Tento krok zahrnuje detaily, jako jsou konkrétní rozměry, tvar a jakékoliv jedinečné vlastnosti, které bude produkt mít. Je to velmi důležitý krok, protože vše začíná dobrým návrhem.
Krok 2: Vytvoření formy – Poté, co je váš návrh vyřezán laserem, dalším krokem je vytvořit formu. Forma se často tvoří z odolného kovu, který lze použít vícekrát. Je velmi přesně vyrobená tak, aby odpovídala návrhu. Forma se skládá ze dvou částí, horní a dolní, které se přesně zapadají do sebe.
Krok 4: Chlazení plastu – Jakmile je plast namáčknut do formy, pohne se pak do oblasti chlazení, aby tvrdnul. Chlazení obvykle zahrnuje pumpování vody přes reaktory. Formu pokryjí studenou vodou, což plastu umožní rychlé ochlazení a ztvrdnutí.
Krok 5: Vyjetí produktu – Když je plast ochlazený a ztuhlý, otevře se forma a produkt vypadne. Tento úkol splňuje speciální sada nástrojů známá jako vysouvací jehla, která pomáhá vystrčit produkt zevnitř formy. Je vzrušující konečně vidět nový produkt venku v světě!
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
